(初级案例分析)提高906斗杆焊缝超声波探伤合格率.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 中国质协QCC诊断师考评班案例 提高906D斗杆焊缝超声波探伤合格率 中国质协QCC诊断师考评班案例 结构能手QC小组 小组名称 结构能手QC小组 小组长 ×× 成立时间 2012.2.22 本次活动项目名称 提高906斗杆焊缝超声波探伤合格率 项目负责人 ×× 指导顾问 ××× 项目类型 现场型 活动时间 2012.2-2012.5 注册时间 2012.2.22 注册编号 LG2012053 小组成员 姓名 性别 职务 学历 组内分工 组长 ×× 男 探伤工 中技 制定解决方案、分配具体任务、监督项目进展 组 员 ××× 男 技术员 本科 工艺制定 ××× 男 副工段长 中技 分析原因、措施实施 ××× 男 助理工程师 本科 供方链接 ××× 男 检验工 大专 物料检验、分析数据 ××× 男 拼搭工 中技 措施实施 一、小组概况 二、活动计划表 1.为活动的顺利开展，制定如下计划 三、课题选择 四、现状调查 1.超声波探伤检测位置分布在斗杆的前、中、后支座与主板对接焊缝。 2、找出主要问题/症结 1月8日—3月20日超声波探伤检测了117件906斗杆，其中有10件不合格，合格率为91.5%，检查结果如下：从下表我们可以得知，缺陷主要集中在左右中支座与主板焊缝。 操作者 机型 编号 缺陷长度(mm) 缺陷类型 日期 班次 备注 ××× 906 12WJ0078 整条 未熔合 1.16 夜班 左中支座焊缝 ××× 906 12WJ0076 整条 未熔合 1.18 夜班 右中支座焊缝 ××× 906 12WJ0105 150 未熔合 2.4 夜班 左中支座焊缝 ××× 906 12WJ0150 整条 未熔合 2.17 夜班 左中支座焊缝 ××× 906 12WJ0171 90 未熔合 2.22 白班 左中支座焊缝 ××× 906 12WJ0161 整条\整条 气孔 2.22 白班 左后支座/右中支座焊缝 ××× 906 12WJ0192 100 未熔合 3.5 白班 左中支座焊缝 ××× 906 12WJ0228 60 未熔合 3.16 白班 右中支座焊缝 ××× 906 12WJ0245 50 未熔合 3.20 白班 右中支座焊缝 ××× 906 12WJ0237 整条\50 未熔合 3.20 白班 左、右中支座焊缝 五、目标设定 1、目标设定 2、必要性 公司积极开展提高焊缝超声波探伤合格率，提高焊缝质量 公司积极开展提高焊缝超声波探伤合格率，提高焊缝质量 906斗杆超声波探伤不合格品增多，影响焊缝质量，导致外反馈增多 分厂要求超声波探伤合格率96% 3、目标达成可行性分析 2012年 2012年第一季度906斗杆UT探伤合格率为91.5%，相对质量比较稳定的922、925斗杆超声波探伤合格率为100%、99.2%； 因此为保证906斗杆焊缝质量，提高超声波探伤合格率，经小组成员讨论把目标设定为98%，提高6.5个百分点。 合格率低六、原因分析 合格率低 七、要因确认 1、要因确认计划表 NO 末端因素 确认内容 确认标准 确认方法 负责人 完成时间 1 员工焊接技能达不到要求 员工焊接技能是否达到要求 符合焊缝质量要求 现场确认 ××× 2012.2.27 2 斗杆拼搭工装孔距不符合工装图纸要求 斗杆拼搭工装孔距是否符合工装图纸要求 前中后三组孔距符合图纸要求 现场确认 ××× ××× 2012.3.12 3 斗杆主板尺寸下料不合格 斗杆主板孔径下料是否符合图纸要求 主板孔径下料符合图纸要求 现场检验 供方确认 ××× ××× 2012.3.13 4 轴座尺寸不合格 轴座尺寸是否准确 前、中、后支座轴座尺寸符合图纸要求 现场检验 供方确认 ××× ××× 2012.3.13 5 无拼搭工艺 工艺文件规定是否明确 工艺文件规定明确 现场确认 ××× 2012.3.26 6 无焊接工艺 工艺文件规定是否明确 工艺文件规定明确 现场确认 ××× 2012.3.26 7 工艺尺寸不合理 工艺尺寸是否合理 工艺尺寸与设计尺寸差满足拼搭间隙≤1mm 现场确认 ××× 2012.3.26 8 光线昏暗，影响拼搭 光线是否影响拼搭 能看清钢尺读数 现场确认 × × 2012.3.26 9 焊道有锈蚀 工件坡口焊道上是否有锈蚀 工件焊道上不能有锈蚀 现场确认 × × 2012.3.26 10 焊枪套筒堵塞 套头内飞溅是否及时清理 套筒内无飞溅及杂物 现场确认 × × 2012.4.09 11 开风扇作业 员工是否存在开风扇作业 不允许开风扇进行焊接作业 现场确认 × × 2012.4.09 12 量具精度不符合 量具精度是否能测量轴座对接间隙 量具精度能测量轴