注塑成型工艺参数的设置及其调整方法.pdfVIP

注塑成型工艺参数的设置及其调整方法注塑成型工艺参数的设置及其调整方法 注塑成型工艺参数的设置及其调整方法注塑成型工艺参数的设置及其调整方法 一、一、注塑注塑成型工艺流程成型工艺流程可以简单的表示如下可以简单的表示如下：： 一一、、注塑注塑成型工艺流程成型工艺流程可以简单的表示如下可以简单的表示如下：： 上一周期—— 闭模——填充——保压—— 回胶——冷却——开模——脱模——下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静 态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生 的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上 可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后 处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应 力开裂、缩孔等。 二、二、注塑注塑成型成型的主要参数的主要参数 二二、、注塑注塑成型成型的主要参数的主要参数 1、料筒温度、料筒温度 、、料筒温度料筒温度 注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所 谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响 也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS 等，而柔性分子链如：PA、PP、PE 等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注射速度、注射速度 、、注射速度注射速度 注射速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外 观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是 熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个 模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧 焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注、注射射压力压力 、、注注射射压力压力 注射压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑 胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP 等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射 压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4 、模具温度、模具温度 、、模具温度模具温度 模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制 尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC 一般要求60 度以上，而 PPS 为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160 度以上，因而模具温度对改善产 品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三、三、注塑注塑工艺工艺参数参数的的含义说明含义说明 三三、、注塑注塑工艺工艺参数参数的的含义说明含义说明 1 1、注射量、注射量 、、注射量注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ 为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10 或超过注射量70%的制品 2、计量行程、计量行程(预塑行程预塑行程) 、、计量行程计量行程预塑行程预塑行程 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物 料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余 料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都 将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量、防延量 、、防延量防延量 防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防 止流