浅谈精益生产管理.ppt

第三招 一人多序的标准作业（一） ?●确定标准手持的目的：为了前后工序之间不间断生产，前一工序必须 保持最少限度的供货量，若前工序的数量太多，则前工序的员工应该帮助 后工序员工的工作，以消除多余的在制品。例如：有一机器中可以最多 放置10个产品，如何根据生产线的每个工序的作业时间来计算这台机 器中需要设置的标准手持的数量？单台时间乘以（10+1）就是这台机 器中需要设置的标准手持的数量。即手持量的格位数比手持量的数量 要多一个。下图中依号码顺序循环放置、取出。以确保先进后出。 手持量放置位置 ① 后工序 4 8 12 ②前工序 3 7 11 2 6 10 1 5 9 * 第三招 一人多序的标准作业（二） ●确定制造节拍（是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作 时间除以一天所生产产品的数量。日产量=每月产量÷每月工作日 数）。确定制造节拍，就是每天要对员工下达生产任务。 ●确定作业顺序（先完成哪道工序后完成哪道工序？）； ●搬运工作标准化； ●少人化（精简机构）； ●多能工培养（让员工成为多面手）； ●动作的三不政策：不摇头（避免或减少作業人員在作業過程中轉 頭后才能作業，所有需作業的必須設定在視線范圍內）、不转身 （避免或减少作業時有轉身取物的動作，應將所有作業設備、物件 放在觸手可及的范圍內）、不插秧（避免或减少需要彎腰後然再直 起身的作业動作，所有作業項目均應在觸手可及的范圍內）。 * 第四招 确保设备运转的TPM  ●TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参 与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通 过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 ●实施TPM—日常保养、定期保养、突发保养、预防保养。 ●日常保养：清扫、润滑、点检。 ●迈向零故障。 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓；遵守使用条件；提升操作工 的保养能力。 ●设备的三不原則：不切削空氣即設備不空轉，當設備啟動後即可產生 有附加價值的加工動作。不做木偶動作：不能等前一個動作完成後再做 下一個動作，應該在前一個動作即將完成下一動作已經做好准備的“聯 結”方式。不做立定動作：即讓設備動起來，不能固定在某一個位置立 定不动。  * 第五招 确保生产的现场品质 ●追求零不良：100%检查每个工序（品质部的基本工种有QA、QE、IQC、IPQC、OQC等 ）。 ●品质三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。 ●不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管 （每个工序的作业人员生产后自已检查自己的产品，而不是把 检查的责任全部推给品质管理人员）、防错装置（品质有问题 时，有的检查设备会报警或停止）。 强调全面质量管理制度（TQC）。提倡人人都是品管员的观念， 非品质部员工则是公司 的兼职品管员。强调质量不是依靠检查 而是生产出来的。产品质量出现问题，生产部负主要责任，品 质部负次要责任。生产部是制造问题，品质部只是发现问题， 制造问题当然比发现问题更严重。 * 第六招 提高现场管理水平的7S  ●整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 ●目视管理法：就是信息展示，全面直观的、方便的显示相关信息，使员工能够看到，以便其作出反应，进行调整和控制。 ●使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品示众。 * 第七招 均衡化生产 ●月计划的平准作用（生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行，平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段）。 ● 人喜欢有节拍的平稳工作 ●混流生产的概念：是指将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。 ● 混流生产是平准化的最高境界：数量均衡、品种均衡。 * 第八招 小批量多频次生产快速换模具  1、通过7S管理，能快速定位查找到需要的模具； 2、消除螺栓运动、手动，脚和基准不动；3、将轮换标准化； 4、生产前做好充分准备； 3D打印技术成熟后，换模具的问题就基本不会出现了。 * 第九招 看板拉动系统（一） ? 看板拉动系统是产品生产的信息流从成品末端逐级传递到生产的最上游的第一道工序。前工序是根据后工序的看板指示数量进行计算后再生产的，因为把需求信息写在一张卡片上或公告栏，所以称之为看板。其特