锅炉尾部烟气处理新技术介绍.pptVIP

根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤平均含硫量为0.75%，烟气温度为135℃，空预器出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度为96.75℃；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟气酸露点温度提高到102.3℃；当燃用低硫煤时（按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为83.1℃。 根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定的腐蚀性。 烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓度很高， 因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结和附着提供了良好的条件，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。 通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露点温度以下的方式运行 锅炉尾部烟气处理新技术介绍 日本的火电装机约为占总装机容量的30%，日本火电厂烟尘排放标准为50-100 mg/Nm3，但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排放标准，且多为5-30 mg/Nm3。 日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采用了电除尘技术；其电除尘技术分3种：低低温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾部烟道采用MGGH,可以满足20-30 mg/Nm3排放水平。 日本的烟气除尘技术 1.常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必然引起振打扬尘而造成除尘效率损失。 2.常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的除尘效率损失。 3.常规静电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的除尘效率损失。 常规静电除尘器的缺点 旋转电极电除尘 旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规电除尘器完全相同 阳极 阴极 ? ＋ 粉尘 高电压 烟气 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー 库仑力 粉尘层 旋转电极电除尘 移动电极工作原理 移动电极是指采用可移动的收尘极板，固定放电极和旋转的清灰刷子来组成的移动电极电场。 当粉尘在被捕集到收尘极板且尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气流通的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板又恢复到清洁 旋转电极电除尘 的状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，因而消除了粉尘的二次飞扬。 通过变频无级调速,可以实现极板移动速度与旋转电刷角速度的不同配比，以适应不同煤种的烟气及各种工况条件的变化。 旋转方向 传动链条 驱动电机 移动极板 清灰刷组件 清灰刷驱动电机 从动链轮 非收尘区域 主动链轮 收尘区域 阴极线 烟气 旋转电极电除尘 清灰系统 旋转电极电除尘 移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振打容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。 其主要优点如下： 旋转电极电除尘 1.能高效收集高比电阻的粉尘。 2.节省空间、节省能源。一个移动极板电场相当于1.5～3个固定极板电场的作用, 而消耗的电功率仅为固定电极的1/2到2/3。 3.采用不锈钢丝旋转刷清灰方式，清灰效果佳，粉尘二次飞扬几乎为零。 旋转电极电除尘 固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式静电除尘器 。 采用固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器 旋转电极电除尘 固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意 顶部： 移动电极驱动装置 阴、阳极悬挂 侧部： 阴极振打 下部： 移动电极清灰装置 移动电极驱动装置 绝缘子室 放电极 阴极振打 移动电极清灰装置 移动电极板 固定电极电场 移动电极电场 烟气 旋转电极电除尘 低低温电除尘 低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。 我厂 #1、#2号锅炉拟增设低低温烟气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同时提高除尘器运行效率，达到更加环保的烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及脱硫、风机等设备产生一定的影响 低低温电除尘 改造的主要理论基础 低低温电除尘 低低温电除尘 对风机的影响。 风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电力检修公司在修复大型风机叶片时就采用了这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风机的的整体性能无影响。 喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的耐