泡沫沥青混合料配合比设计.ppt

70%RAP,28%石屑，2%水泥 65%RAP,33.5%石屑，1.5%水泥 70%RAP，28％石屑，2%水泥 最大干密度(g/cm3) 2.2 击实最佳含水量(%) 5.90% 拌合时加入水量(%) 4.72% 泡沫沥青用量(%) 1 2 2.5 3 3.5 毛体积密度(g/cm3) 2.333 2.239 2.238 2.206 2.155 湿组ITS（Kpa) 388.83 393.93 418.78 390.45 298.36 干组ITS（Kpa) 487.7 486.59 470.36 421.15 365.28 TSR(%) 79.73 80.96 89.03 92.71 81.68 最佳泡沫沥青用量(%) 2.5 试验路最终方案 Marshall试验 无侧限抗压强度 (MPa) 抗压回弹模量 (MPa) 稳定度(KN) 流值(mm) 5.48 22.2 3.28 880 试验路级配各项力学性能试验 谢 谢！ 泡沫沥青混合料配合比设计 泡沫沥青 泡沫沥青的定义 在高温的沥青中加入少量的水,由于水的急速气化形成爆炸性泡沫,使沥青表面积大量增加,体积膨胀数倍至数十倍,然后在近1min内沥青又恢复原状,这种膨胀成泡沫的沥青称为泡沫沥青.沥青膨胀产生泡沫而使其粘度下降,从而可以很方便地与冷湿集料拌合均匀. WLB10发泡试验机 制备方法 冷水及空气 发泡舱 喷嘴 泡沫沥青 热沥青 发泡特性 1.膨胀率(expansion ratio) 沥青发泡膨胀时达到的最大体积与泡沫完全消失的体积之比. 2.半衰期(half-life) 泡沫沥青从最大体积降到最大体积的一半所需的时间,以s计. 典型的发泡特性曲线 特有的优点 增加粒料的抗剪切能力,降低水敏感性; 能用于稳定各种类型的集料; 与其他类型的冷再生方法相比,节省沥青用量和用水量,从而节省成本; 经泡沫沥青处理后的材料可立即进行铺筑和碾压,碾压完成后可马上开发交通; 养生期间无挥发物产生,利于环保; 贮存性好; 能在某些不利条件下使用,而较小程度上影响结构层的特性. 泡沫沥青混合料设计中的关键参数 1.沥青特性 发泡特性 确定合适的膨胀率和半衰期,以获得性能良好的泡沫沥青. 沥青含量 上限 下限 最佳泡沫沥青含量 2.集料特性 填料含量 沥青与填料含量的比值 过细 过粗 恰 当 enter 级 配 范 围 3. 含水量 水的作用 保证泡沫沥青的分散 保证混合料有效的压实 4. 养生 压实后的泡沫沥青混合料并没有达到最大强度,进行养生能使混合料强度逐渐增长. 选定沥青 选定级配 进行沥青发泡特性试验 进行击实试验确定最佳含水量 确定混合料的拌和用水量,用几种不同的泡沫 沥青用量拌和混合料并成型试件 试件脱模后进行养生 养生完成后量测试件各项数据,并将试件分为干湿两组 干组试件25℃养生1至2小时后进行劈裂试验 湿组试件置于25℃水浴中24小时后进行劈裂试验 计算残留劈裂强度比,确定最佳泡沫沥青用量 泡沫沥青混合料配合比设计流程图 试验路配比结果 1.沥青发泡特性结果 采用维特根WLB10对90#沥青进行发泡试验,结果如下: 含水量(%) 150℃ 160℃ 170℃ 膨胀率 半衰期/s 膨胀率 半衰期/s 膨胀率 半衰期/s 1 16.2 8 12.6 14 13 8 2 19.2 7 14 10 15 6 3 20.8 5 16 7 15.9 6 4 24 4 24 5 17 5 沥青发泡特性试验 2.集料级配组成 三种方案 70%RAP,28%石屑,2%水泥 75%RAP,22%石屑, 1.5%水泥,1.5%矿粉 65%RAP,33.5%石屑,1.5%水泥 含水量—干密度 泡沫沥青混合料的拌和 return 喷沥青前 喷沥青后 Marshall试件（正面） Marshall试件（侧面） 马歇尔试件毛体积密度与沥青用量的关系 间接拉伸试验 75%RAP,22%石屑，1.5%水泥，1.5%矿粉