球罐施工全过程介绍.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 五、焊接准备 6.防风棚搭设 采用防火布整体防护，这样可以避免焊接中风力对焊接质量的影响 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 五、焊接准备 7.球罐几何尺寸检查，这个需要经特检院检查球罐的直径、圆度、间隙、错口、角变形以及支柱垂直度等之后方可进行焊接。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 球罐焊接顺序 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 1.赤道板焊接，球罐组对检查完后，开始从赤道板纵缝开始焊接，先焊外口，球罐赤道带共计8条焊缝，由于处理厂球罐较小，焊缝不是很长，我方采用单焊道单焊工进行焊接，8条焊缝4个焊工焊接，4个焊工必须从相同位置对称焊接。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 2. 焊接前需要焊前预热，目前我方预热温度控制在100~150℃之间，采用火焰内口加热（液化气）。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 3.焊接完成后，需要进行焊后消氢处理（后热），后热温度控制在250℃左右，后热时间半个小时 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 3.外口焊接完成后，从内部进行清根（气刨法），保证焊口根部质量，清根完成后，监理进行检查，检查完成后进行PT检测。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 4.赤道带焊接完成后，焊接上极带，同样采用4个焊工对称焊，先外口，再里口。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 5.所有焊口焊接完成后，重新检查球罐几何尺寸和柱子垂直度以及焊道外观。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 6.球罐焊接完成后，若发现超标缺陷需按以下要求进行处理 1、球壳表面缺陷，焊缝咬边等，对超标部分要进行修补，不超标部分如需用砂轮机修磨时，应打磨平滑或加工成具有圆滑过渡的斜坡。 2、球壳表面缺陷进行焊接修补，当为划伤及成形加工产生的表面伤痕等形状比较平滑的缺陷时，可直接进行堆焊。如直接堆焊可能导致裂纹产生时，可用砂轮机将缺陷清除后再进行堆焊，堆焊后的表面应打磨平滑，或加工成高度在1.5mm以下,具有圆滑过渡的斜坡，表面缺陷修补完成后应该进行磁粉检查。 3、对焊缝咬边和焊缝裂纹进行焊接修补时，应先用砂轮机将缺陷清除并修理成便于焊接的凹槽形状，再进行焊接补修，其长度应在50mm以上，修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，再磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 6.球罐焊接完成后，若发现超标缺陷需按以下要求进行处理 4、内部缺陷修补。内部缺陷的清除应在球壳板厚度的三分之二，即25mm以下，如超过25mm厚度仍残留缺陷时，应修补好该面，然后在其背面清除缺陷进行焊接修补。焊接修补的焊缝长度均在50mm以上。 5、修补采用与球罐焊接相同的焊接工艺，预热温度尽可能提高到上限值，在以修补处为中心，半径150mm范围内进行预热。 6、同一部位的返修次数不得超过两次。超过两次后应该从返修部位整张片子切口后进行重新焊接。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 六、球罐焊接 7.产品焊接试板 球罐焊接时，选择参加球罐焊接，水平一般的焊工焊接产品试板。 1、每台球罐制作横、立、平加仰焊试板各一块，尺寸为650mm×360mm×36mm； 2、产品试板与球罐板同时运到现场，并保证钢号、厚度、炉批号与球罐板一致； 3、试板的焊接应在与球罐焊接相同的条件和工艺下进行； 4、试板应经外观检查后进行射线检查，合格标准与球罐相同； 5、试板与球罐一起进行热处理； 6、试板的检验按JB4744-2007有关规定执行。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 七、球罐无损检测 1.所有焊道表面监理检查完成后才可进行焊道超声波检测 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 七、球罐无损检测 2.超声波不合格位置，经监理旁站，气刨吹开后返修处理 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 七、球罐无损检测 3.超声波检测完成后，进行整体球罐放源(γ源)处理，由检测公司现行设置放源影响区域，并在球罐上面按照焊道顺序张贴相对应的底片。 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部 八、球罐热处理 球罐热处理关系到球罐整体焊道质量，是对球罐焊接过程中产生的应力消除的一个有效手段，热处理后可以改善母材、焊接区的机械性能