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《机械制造基础》 砂型铸造铸件生产过程 手工造型——学生实习现场 机器造型用的模板 震压式紧砂及三种起模方式视频（8:54） 课堂讨论：钢气罐有两种浇注位置， 哪一种是正确的？为什么？ 提问：这个弯臂铸件 应该如何选择分型面？ 铸造圆角的数值： 小型铸件的铸造圆角取R3～R5； 中型铸件的铸造圆角取R5～R10； 大型铸件的铸造圆角取R10～R20。 观察铸件毛坯上的铸造圆角和起模斜度 绘制铸造工艺图的具体步骤及符号 在零件图上直接绘制。 （参考P31图2-19） 用红色线、箭头及文字标注出分型面位置。 用红色线画出加工余量、起模斜度并标注出具体数值。 加工余量层用红色线打叉。 不必铸出的孔、槽用红色线打叉。 用粗蓝色线 画出型芯及芯头边界，并画出型芯剖面符号 （沿着边界打×、#、∽等等）。有多个型芯时应注明型 芯号数。 用文字注明收缩率及铸造圆角。 用红色线画出浇注系统的各个组成部分。 图2-10 异口径管铸造过程 铸造工艺图就是在零件图上利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资料，用不同颜色的线条和符号直接绘制出来，以表示铸造工艺方案的图形。 绘制铸造工艺图的步骤如下： ①分析铸件质量要求和结构特点； ②选择造型方法； ③选择浇注位置和分型面； ④确定工艺参数； ⑤设计型芯； ⑥设计浇冒系统； ⑦绘制铸造工艺图。 铸造工艺图的绘制 绘制铸造工艺图的步骤如下： ①分析铸件质量要求和结构特点； ②选择造型方法； ③选择浇注位置和分型面； ④确定工艺参数； ⑤设计型芯； ⑥设计浇冒系统； ⑦绘制铸造工艺图。 铸造工艺图的绘制 下面以异口径管为例，说明其铸造工艺过程(如图2-10所示)。 2 综合分析实例 图2-10 异口径管铸造过程 图2-1 砂型铸造的生产流程 ? ? ? ? ? 制造模型 准备型砂 制造砂型 浇 注 落砂清理 检 验 铸 件 熔炼金属 木模 砂型 金属液 型芯 铸件 图2-2 砂箱与造型工具 砂 箱 底 板 舂砂锤 通气孔针 起模针 皮老虎 半 圆 提 钩 压 勺 镘 刀 木制砂箱 小型砂箱 大型砂箱 图3-7 机器造型铸造生产线 图2-4 顶箱式和落模式起模 b) 落模起模 a) 顶箱起模 顶杆 带浇冒口的模板 图2-5 机器造型用模板 浇注系统 紧固装置 模样 定位销 底 板 带浇冒口的铸件 清理后的铸件 模 板 造型、安放型芯 图2-6 机床床身的浇注位置选择(主要工作面朝下) 上 中 中 下 图2-7 轴套分型面的选择（尽量使铸型只有一个分型面） a)铸件：轴套 b)三箱造型 c)两箱造型 图2-8 起模斜度 上 下 起模方向 起模斜度与结构斜度 图2-9 铸造圆角 不同转角的热节和应力分布 直角(不合理) 圆角(合理) 热节处易产生应力集中，引起裂纹。 图2-10 异口径管铸造过程 图2-4 顶箱式和落模式起模 b) 落模起模 a) 顶箱起模 顶杆 返回文档 图2-21 起模方法示意图 起模汽缸使四根顶杆上升举起砂箱，使模板与砂箱分开，完成起模。常用于造上型。 模样的凸起部分从漏模板的孔中向下漏出，砂箱翻转即可取出模板及模样的平面部分。适用于形状复杂、高度大及无拔模斜度的铸型。 翻转汽缸使二根顶杆上升并使砂箱、模型、模板一起旋转180°，锁紧钩脱开，承受台上升托住砂箱后下降，砂箱与模板分开。常用于造下型。 * * * 尽量使铸型只有一个分型面，以方便采用两箱造型，常常采用外型芯来减少分型面的数量。 如图所示轴套，如果选择两个分型面，只能采用手工三箱造型。机器造型只能两箱造型。 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 （2）分型面的选择原则 尽量使铸件的全部或大部分及主要型芯都位于同一个铸型中。以方便造型、下芯和合型，使铸件质量容易保证。 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 （2）分型面的选择原则 箱体分型面的选择 方案Ⅱ比方案Ⅰ好，因为铸件全部位于上半型中，尺寸a、b容易保证。 应该避免不必要的型芯和活块，以便于简化造型。 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 （2）分型面的选择原则 此方案需要外型芯 此方案不需要外型芯 应该避免不必要的型芯和活块，以便于简化造型。 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 （2）分型面的选择原则 主体模样 活块 活块 此方案需要活块 此方案不 需要活块 2.3.1 造型方法的选择 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 2.3.3 工艺参数的确定 2.3 砂型铸造 2.3.3 铸造工艺参数的确定 铸造