机制工艺课程设计.ppt

机械制造课程设计 Email:bbsun@seu.edu.cn 办公室电话手机办公室:机械楼431 目的 将课程中的专业知识进行实际应用，提高独立工作能力。 进一步巩固所学的书本知识。 作为毕业设计的初步训练。 内容 零件的机械加工工艺规程设计 机床专用夹具设计 题目 设计××零件的机械加工工艺规程 及相关工序的专用夹具 任务 1．对零件进行工艺分析，绘制零件工作图1张。 2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。 3．拟定零件的机械加工工艺过程，编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。 4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各1张。 5．撰写设计说明书1份。 要求 （1）认真对待课程设计，合理安排时间和进度，有计划地按时完成设计任务。 （2）充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考。 （3）以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。 （4）认真阅读有关设计资料和课程设计指导书。 （5）严格遵守纪律，按时上、下课，不得无故缺席，每迟到三次按旷课一天计，累计旷课两天成绩不及格。 方法与步骤 课程设计内容分为两大部分 ： 机械加工工艺规程设计 机床专用夹具设计 一、分析研究被加工零件，绘制零件图 （1）弄清零件的结构形状，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等； （2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件； （3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求； （4）分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。 画被加工零件图的目的是加深对上述问题的理解，并非机械地抄图，绘图过程应是分析认识零件的过程。 零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，经指导教师认可后，在绘图时加以改正。 应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。 二、明确生产类型，确定工艺的基本特征 （1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、成批生产还是大批大量生产。 （2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征，如：工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还是新工艺或特种工艺等。 三、选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。 正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。 四、选择加工方法，拟订工艺路线 （1）选择定位基准 （2）选择各表面的加工方法和加工方案 （3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线 （1）选择定位基准 根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照基准选择原则，合理选择各工序的定位基准。 一般先考虑精基准，然后选择粗基准。 当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。 定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具结构都有重要影响。 零件上的定位基准、加工表面和夹紧部位三者要互相协调、全面考虑。 （2）选择各表面的加工方法和加工方案 切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种，根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。 决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。 一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。 （3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线 确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。 机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，热处理按段穿插，检验按需安排。 还需考虑工序的集中与分散等问题。 在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 五、进行工序设计和工艺计算 （1）确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具 （2）确定加工余量及工序间尺寸与公差 （3）确定各工序切削用量 （4）计算时间定额 六、填写工艺文件 零件工艺规程设计的结果需以图表、卡片和文字材料表达出来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。 在生产中使用的工艺文件很多，常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等。 七、设计专用夹具 （1）制订总体方案，绘制结构草图 （2）绘制夹具装配图 （3）绘制零件图 （1）制