腐蚀监测技术.ppt

石化企业的腐蚀监控技术 二〇一一年四月二十二 1 腐蚀检监测的目的 腐蚀监检测就是在开、停工过程中，利用各种仪器设备和分析方法，确定装置设备及管线在工艺介质环境中的腐蚀情况，找出设备管线的腐蚀类型，及时为车间管理者反馈设备腐蚀信息，从而采取有效措施减缓设备管线腐蚀，避免腐蚀事故的发生。 （1）判断设备的腐蚀程度，了解设备的腐蚀形态。 （2）监测腐蚀控制方法的使用效果（如选材、工艺防腐等）。 （3）对设备管线腐蚀隐患进行预警。 （4）根据腐蚀类型，确定需要采取的防腐措施。 （5）评价设备管道使用状态，预测设备管道的使用寿命，做到预知维护。 （6）帮助制定设备管道检维修计划，减少设备管线的开口率和更换频次。 （7）为防腐科研提供详实的资料和依据 2 炼油厂常用的腐蚀检测技术 腐蚀监检测方法种类繁多，按腐蚀结果是否直接获得可以分为直接监测和间接监测两种。可直接得到一个腐蚀结果（如腐蚀失重、腐蚀电流等）的腐蚀监测称为直接监测，否则为间接监测。直接腐蚀监测技术包括腐蚀挂片、电阻探针、线性极化电阻探针、电感探针、超声导波等；间接腐蚀监测技术包括超声波检测（测厚）、射线照片、红外线温度分布图、化学分析等。炼油厂常采用的腐蚀监检测方法有定点测厚、腐蚀监测探针、腐蚀介质分析、腐蚀产物分析、装置停工腐蚀调查、容器腐蚀挂片、超声导波检测、氢通量检测等。由于炼油厂工艺介质环境比较复杂，单纯采用某一种腐蚀监测方法一般不能实现对设备管道腐蚀状态的全面掌握，要获得良好的腐蚀监测效果，必须制定相应的腐蚀监测方案。通常一个腐蚀监测方案包括腐蚀监测位置、腐蚀监测方法、腐蚀监测频率的确定、腐蚀数据的处理等几个方面。 2.1 超声波测厚检测 超声波测厚检测是一种无损检测，是目前最普遍、最广泛、最直接的设备、管线的厚度检测方法，它可以直接反应设备管线的实际厚度值，用以判断设备管线的使用情况。随着仪器的更新换代，超声波测厚的应用更加广泛，测厚温度由原来的低温（≯60℃）扩展为现在的高温（500℃以下），检测精度及准确性也更加可靠，即使监测表面带有漆皮、修层和腐蚀坑，通常不打磨也能测量。如今已成为各石化行业主要的腐蚀监测手段。 超声波测厚可分为：一般测量法、精确测量法、连续测量法、网格测量法。 一般测量方法： 在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。 网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 超声波测厚的布点原则可以按部位要求进行布点、按工艺结构进行布点。具体到某一装置和设备要按装置设备的年限、温度、结构、材质、介质与流速、腐蚀类型具体布点，对于主要部位可以采用定点定人定期进行测厚，一般部位可以采用随机定期的动态测厚。 2.2 腐蚀挂片监测 腐蚀挂片检测是一种有损检测，主要是在某一装置设备的腐蚀严重部位安装在线的腐蚀挂片探针，在一段时期内检测该设备管线的均匀腐蚀情况。具有操作简单，数据可靠性高等特点，也可作为设备和管道选材的重要依据。它可以同时对几种材料进行试验，定量地测量出材料在工业介质环境中的腐蚀速度。缺点是腐蚀挂片监测操作周期稍长，所测得的数据为装置设备在一段时间内的平均腐蚀速度，不能反映设备在某一点的腐蚀速度，因此无法用于实时在线分析。腐蚀挂片监测数据主要用于设备选材和监测工艺防腐措施的应用效果，也可作为其他腐蚀监测数据比较的基础。 腐蚀挂片检测又分为在线挂片检测和检修挂片检测 在线挂片检测是在装置不停工的情况，对某一设备及管线的在线检测，偏重于管线的检测。根据装置的腐蚀情况在设备及管线的易腐蚀部位进行检测。适用于装置的任何部位，对温度和压力的适应性强，对设备及管线介质的适应性较强。检测时间比较灵活，可以是一个月，也可几个月。 容器挂片检测是在装置停工时挂入，下一周期停工时取出，考察整个开工周期的腐蚀情况，可以比较真实的反应一周期设备的腐蚀情况，主要用于容器和塔器的检测。 2.3 在线探针的监测 在线探针的监测又分为电阻探针、电感探针、线性极化探针的检测这些检测是挂片检测的补充，可以大大的缩短检测的时间。电阻探针的反应时间为1小时左右，电感探针的反应时间是10分钟左右，线性极化探针的反应时间几分钟。但应用范围不同，电阻探针和电感探针可以适用于任何介质和任何温度，线性极