失效模式及后果分析资料精选课件.ppt

第二章 产品设计FMEA(DMFEA) 2.10 设计控制方法有效性的评估－探测度（D）评估探测度时，首先确定现有的设计控制是否能用来检出失效模式的原因/机理。如果可以，它将可能减少失效模式出现的可能性，亦即降低频度。如果现有的设计控制不能用来检出失效模式的原因，则应评价其检出失效模式的有效性，或且，根本没有设计控制。 坚持 第二章 产品设计FMEA(DMFEA) 2.11 潜在失效的风险评估－风险顺序数 RPN=RISK PRIORJTY NUMBER－潜在失效的风险评估。 RPN= （Ｓ）×（Ｏ） × （Ｄ） 用之来表示设计风险的度量，ＲＰＮ值在１－1000之间。 ＲＰＮ值为解决问题的优先顺序提供参考 在ＲＰＮ相近的情况下，应优先注意Ｓ大的失效模式，以及Ｓ和Ｏ都较大的失效模式。 如ＲＰＮ值都很高，设计人员必须采取纠正措施。 　不管ＲＰＮ有多大，只要Ｓ文时就要安排特别注意。 坚持 第二章 产品设计FMEA(DMFEA) 2.12 建议措施 措施是针对产品设计的措施，产品设计的FMEA中的措施不应包括在制造、装配过程的措施，更不能依赖过程检验的强化措施。 首先对ＲＰＮ高的项目采取措施 采取措施针对降低严重度(Ｓ)、频度和不易探测度。 降低不易探测度可以采用增加设计确认和验证工作的措施。 降低严重度和预度只能通过修改设计来解决。包括ＤＯＥ,修改实验计划，修改设计，修改材料等。 把负责采取措施的部门、个人及预期完成的日期填入表内。 坚持 第二章 产品设计FMEA(DMFEA) 2.13 对被采取的措施的评价 当建议措施被实施并验证后，小组将最终确定采取的设计措施(设计改进和新的控制措施)。对其进行新的风险评估，即估计采取新措施后的S,O和D，并计算RPN。如果风险评估结果未达到预期效果，小组将进入新一轮建议措施的研究—验证—评估，一直到可接受为止。 坚持 第二章 产品设计FMEA(DMFEA) 2.14 跟踪 ●由设计主管工程师负责保证所有建议措施得到实施，建议措施的落实是十分重要的,任何建议措施都应有具体负责人和规定的日期, ●小组和主管设计的人员要对此负责到底； ● DFMEA 还应该是一种动态文件，它应体现必威体育精装版的设计思想，包括投产后发现问题而采取的设计修改而进行新的FMEA； 坚持 第三章制造与装配过程的潜在FMEA(PFMEA) 3.1　PFMEA的准备工作 　　●PFMEA原则上是在设计能够满足顾客需要的前提下，对 过程中的潜在失效模式进行分析。 ●ＤFMEA的工作不包含在PFMEA中。 ● PFMEA有可能成为设计FMEA中对可制造性和装配性问 题的补充,应该反馈到DEMEA中去. 坚持 第三章制造与装配过程的潜在FMEA(PFMEA) 3.1　PFMEA的准备工作 ● PFMEA的准备工作可包括: 1)建立小组 2)必要的资料,如: ◇过程流程图, ◇过程特性矩阵表, ◇现有的类似的过程FMEA资料, ◇现有的类似的过程FMA资料, ◇特殊过程特性明细表, ◇工程规范. 3)PFMEA表格 坚持 第三章制造与装配过程的潜在FMEA(PFMEA) 3.2 过程的功能与要求 ●简要描述被分析的过程工序。 ●尽可能短的说明工艺过程/工序的目的。 ●如果该过程包括有多次不同的失效模式的工序,则这些工 序单独纠正。 如：把中间轴装入变速箱箱体,把变速箱盖装上变速箱箱 体等： 坚持 第三章制造与装配过程的潜在FMEA(PFMEA) ３.3 潜在的失效模式 ●潜在失效模式是指过程不能达到过程功能要求或过程设计 意图的问题的表现形式。 ●一般情况下，它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在 的失效问题，但由于过程设计中对技术与体力的能力考虑 不足而造成的失效，或容易产生误操作的问题也是潜在失 效模式考虑的范围。 ●失效模式有两种类型： I类：不能完成规定的功能，如零件超差、错装。 II类：产生了非期望的功能，如在加工过程中操作者或机器