CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕预制生产工艺工法关键工序指导(正式发文).doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 CRTS I型无砟轨道双块式轨枕 预制生产工艺工法关键工序指导意见 为加强西成客专CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕预制生产管理工作，落实总公司“机械化、工厂化、专业化、信息化”的要求，生产出质量优良的轨枕，强化轨枕成品保护，特制定本指导意见，请收文单位认真执行。 指导意见与现行国标、铁标及总公司有关规定不符的，及时与公司工程部联系，同时按上级有关标准执行。 一、总体要求 双块式轨枕预制采用《CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》（图号：通线【2011】2351-I）施工，其标准符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设[2010]240号和《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》SDS-004-2008中的相关规定。 二、原材料 原材料按《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定的技术质量要求。原材料采购专人、专部门管理，入场严格检验和复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家、生产日期及检验状态。粗、细骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化并设置排水坡，存放料仓设置洗石设备，含泥量超标必须清洗后检测达标，方准使用。粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用库房存放。 三、轨枕场设备配备 轨枕场设备配备应符合《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》的有关要求：配置混凝土拌和站，混凝土自动养护设备，钢筋冷轧、弯箍、焊接、桁架生产设备。拌和站符合公司标准化、信息化要求。场内预装轨道扣件时配备自动油脂注入设备。混凝土自动养护设备要实现微机控制，蒸汽养护，并具备存储和打印功能。轨枕预制模具需采用一次冲压成型的钢模。双块式轨枕配备专用检具，全项目检测。轨枕场存枕区要全部硬化、平整度符合存枕要求，具备湿润养护的场地。 四、钢筋加工 （一）、冷轧 钢筋冷轧工艺包括热轧盘圆、高架放线、机械除鳞、涂润滑粉、轧制、牵引、应力消除、收线等流程。 （二）、桁架加工 桁架焊接加工流程如下:冷轧带肋盘圆、气动式盘形放线、压辊矫直、旋转矫直、自动存储缓冲器、终端矫直、链式压型、入输料槽、定位、自动控流、气动焊接、桁架数控步进、液压切断、快速拉出、自动码垛、成品完成。 桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。 （三）、组装 半成品钢筋组装包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋 1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行焊接固定，焊接方式：二氧化碳保护焊；单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。 2、固定 先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。 五 模具施工工艺流程 模具统一型号，采用一次冲压成型各部位的几何尺寸精度高于轨枕允许尺寸精度的1/2。模具实行日常检查和定期检查，日常检查应在每天作业前全检模具的平整度和外观质量，定期检查根据每天完成的产量进行轮流检查，钢模定期检查每月不少于一次，并形成记录。模具检验不合格的及时进行维修，维修后仍不合格的不得投入使用。模具在生产线循环中工序包括模具清理打磨、涂脱模剂、安装套管和螺旋筋、钢筋骨架入模、安装挡浆板、拆卸挡浆板、拆模工序。 六 混凝土施工工艺流程 一、施工工序 双块式轨枕为闭合环型流水线施工，施工程序包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、 振动、轨枕养护。 二、工艺流程 （一）、混凝土搅拌流程 1、搅拌机加料顺序应分次投料。 骨料+水泥+掺和料 搅拌30秒后 水+外加剂 搅拌150秒后 出机 2、搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。自全部材料投入搅拌机起，延续搅拌的最短时间不得小于120秒。 3、每班拌制的混凝土均应对混凝土检测并做好记录。坍落度应按试验室下发的配合比执行，新拌制的混凝土不符合规定的严禁用于混凝土的灌注。 （三）、混凝土运输、布料灌注、振捣、养护。 1、运输方式：每班