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某发电厂高旁阀门反馈故障引起机组跳闸经过及分析 1、事情经过 2008 3 8 20:40:00：机组AGC 协调控制负荷512MW，主蒸汽压力16.03MPa， 主蒸汽流量1470t/h，高旁阀后压力3MPa，高低旁压力控制均在手动方式，高低 旁均在关闭位置。 20:40:24：高压旁路调节阀反馈由在3 秒内由0 突升到99%，主蒸汽流量突 升到2427t/h。汽泵转速控制指令快速上升，汽包水位最高到242mm。 20:41:36： 汽包水位高高，MFT 动作，汽机跳闸，高低旁压力控制自动切 到自动控制方式，高低旁压力调节阀均没有开启。 20：48：41：高旁压力控制撤出自动。 20：48：52：高旁阀后压力由1.75MPa 升到2.83MPa。 20：49：31：高旁阀后温度高触发高低旁快关保护，高低旁快关。 20：52：58：高低旁快关信号消失。 20：53：05：高旁阀后压力开始上升，最高到3.1MPa。 20：53：14：高旁阀后温度高高又出发快关保护，高低旁阀门快关。 21：41：45：其间高旁来回快关了多次， 21：41：45，高旁阀后温度高消失，高旁完全开启。再热器进口压力达到 4.28MPa,高于再热器安全门整定值：造成安全门动作。 机组跳闸后更换了高旁位置转换器，对高旁流量进入主蒸汽流量计算因子做了临 时性防范措施，将机组负荷大于150MW 后自动切除高旁流量计算及高低旁阀门指 令97.5%开电磁阀得电逻辑闭锁。机组重新点火后发现高旁压力阀卡涩无法操 作，立即组织抢修，判断为阀门本体问题，锅炉熄火后抢修阀门并于2008-3-10 并网。 2、检查经过 锅炉MFT 后，检查发现高旁控制系统高旁反馈通道故障，检查高旁阀位反馈 回路，发现实际阀位变化时，反馈电流信号一直为 22mA 不变,检查后判断由 SCHREIBER 公司生产的型号为：2－08－9511－060 位置信号转换器故障，更换高 旁阀位反馈装置后，电流显示正常，且随着实际阀位反馈的变化而变化。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 高压旁路调节阀全开后在 方和就地均无法操作进行关闭，判断是机械卡涩 或控制系统调节油管路方面的原因，停运高压旁路控制油站油泵并泄压，调节阀 仍无法关闭，后将油动机和阀杆联接器拆除，油动机能快速下关，确 调节阀已 发生卡涩，需解体检修。阀门解体后，发现阀杆与阀帽发生卡涩，卡涩部位在阀 杆和导向套，通过千斤顶并对阀帽进行加热后将阀杆抽出，阀杆与阀芯连接部位 以上长约100mm、外圆面约1/3 面积的表层发生明显的剥落损坏 （见图5），阀杆 存在质量问题，对损坏部位进行车削处理后装复。 3、现象分析 机组故障前水位控制为三冲量控制，机组主汽流量为控制的外回路前馈量， 主汽流量为汽机流量和高旁流量之和，汽机流量为汽机第一级压力的函数，高旁 流量为高旁阀门反馈的函数，高旁反馈由LVDT 测量后经过信号转换器将电压信 号转换成4－20mA 的电流信号送旁路PLC 控制系统，在PLC 控制系统中通过函数 转换转算出高旁流量信号。该高旁流量信号通过PLC 模拟量输出模件至DCS，在 DCS 系统中完成主蒸汽流量信号的叠加用于汽包水位三冲量控制。所以当高旁阀 门反馈故障显示为99％后，主汽流量计算值由1470t/h 上升到2427t/h，造成给