煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 煤矿露天台阶爆破布孔 钻孔施工设计 方案设计： 审 核： 批 准： 设计单位： 目 录 一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 3 二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 14 三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc362704805 17 四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 HYPERLINK \l _Toc362704806 19 五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 HYPERLINK \l _Toc362704807 22 一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计 1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示 施 工 准 备 施 工 准 备 钻 孔 装 药 填 塞 起爆网路连接 起 爆 爆 后 检 查 2.施工准备 2.1覆盖层清除 按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。 2.2施工道路布置 施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。 2.3台阶布置 将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法： 2.3.1均匀布孔爆破法。该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。 2.3.2扇形布孔爆破法。该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。 2.3.3准集中药包法。该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。 3.钻孔 3.1钻机平台修建 无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。平台要平整，便于钻机行走和作业。在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。 3.2钻孔方法 3.2.1钻孔要领 司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔的基本要领：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。 3.2.2钻孔基本方法 3.2.2.1开口：对于完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后，逐渐加大风量，至全风全压快速凿岩状态。对于表面有风化的碎石层，或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔内，造成卡孔或堵孔。因此，开口时应掌握一定的技术。首先，应使钻头离地给高风高压，吹净浮渣，按“小风压顶着打，不见硬岩不加压”的要领开口；其次，为了防止孔口坍塌应采用泥浆护壁技术，即将黄泥浆注入孔内，旋转钻具下钻，用一压一转的方法将黄泥挤入石缝，然后上下提放钻杆，使黄泥牢固，孔口圆顺，孔口上部可人工用黄泥护壁，使松散的碎石牢固，不会受到振动影响而掉进孔内。 3.2.2.2钻进技巧：孔口开好后，进入正常钻进时，也应掌握一定的技巧。对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但转速不能过高，防止损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢打钻，排净渣，每进尺1.0～1.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡孔；对于风化破碎层，应风量小压力轻，勤吹风勤护孔。为了防止塌孔现象，每进尺1m左右就用黄泥护孔一次。 3.2.2.3泥浆护孔方法：对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出，二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：炮孔钻凿2～3m；在孔口堆放一定量的含水粘黄泥；用钻杆上下移动，尽量能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，提高钻孔利用率。 4.中深孔爆破的炮孔平面布置