“四管”防磨防爆检查内容及标准.docxVIP

水冷壁检查内容及标准 序号 检查项目 标准 检查内容 折焰角区域 冷灰斗区域 后水冷壁及悬吊管 燃烧器区域 吹灰器区域 刚性梁区域 1 管子表面 （磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查 1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹； 重点检查： 1、管壁应无明显减薄； 2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度； 3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。 4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄。 5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查 重点检查： 1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄； 2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度； 3、 检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。 重点检查： 1、 检查管子两端有无疲劳裂纹；2、 管子有无明显飞灰磨损 3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查 重点检查： 1、管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。4、对高负荷区域管排进行定点测厚 重点检查： 1、管壁有无明显吹损减薄。 2、管子表面有无裂纹。 3、管子外壁重皮、龟裂 检查 重点检查： 1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。 2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%； 3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%, 磨损深度达2mm时更换新管，磨损深度1.5mm，同时磨损面积超过10cm2时更换新管； 4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊； 5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。 2 管子胀粗检查 1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹； 1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹； 2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹； 1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹； 1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹； 2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%， 2、管子外径胀粗不得超过∮33mm。 2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。 2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。 2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。 3 拉裂损伤 1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm 密封板无变形、烧损、开裂现象 后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查 密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查 后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查 燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查 吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查 水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查 过热器检查内容及标准 序号 检查项目 标准 检查内容 顶棚过热器 包墙（中隔墙）过热器 低温过热器 屏过、后屏、末过 1 过热胀粗、鼓包、氧化皮 1、碳钢管胀粗不大于3.5%D 2、合金管胀粗不大于2.5%D 普查 普查 普查 全面检查 2 吹灰器吹损减薄 1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚； 顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查 重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位 检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处 检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处 3 机械碰磨减薄 1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚； 重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象； 重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处； 检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处 1、检查冷却定位管与管屏接角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处 4 飞灰磨损减薄 1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚； 重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象 1、检查前包墙拉稀管处； 2、检查左右侧包墙与边排管相邻处； 检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处 1、检查迎风面第一根管子； 2、检查管排错列处 3、检查管排