《工艺管理基本知识》.ppt

四、相关部门的工艺责任 （一）设计(技术资料)部门 1 在场产品图纸的完整性（齐全性）、统一性达100％； 2 在场主导产品、重点产品(不包括试制产品)的关键件、主要件图低正确性达100％，不得低于96％。 3 建立了有效的技术资料、档案管理制度； 4 图纸和技术资料清晰、完整、发放及时。 （二 ）生产计划部门 1 技术准备计划：产品设计周期/工艺准备周期，不低于1/1； 2 作业计划均衡率三、三、四或二、三、五； 3 外协件有合格证； 4 不因抡配套、保生产节奏而有违工艺纪律。 （三） 供应部门 1 发出的原材料、铸件符合相关的国家标证和企业标准； 2 发出的配套件、工具、量刃具、维修备件和辅料均有合格证； 2 代用材料均有代用手续。 （四）设备管理、动力部门 1 设备完好率不低于85％并满足工艺要求； 2 每半年提供大、精、稀和关键设备精度表； 3 电压、水、气(汽)质量和压力符合工艺要求。 （五）质管(质捡、计量、理化)部门 1 有量、捡具、仪表、仪器的周期捡验制度； 2 在场量、捡具、仪表、仪器都有周期检定合格证； 3 化验数据准确、判断合理，化验分析报告单符合规定要求； 4 按“三按”规定进行捡查； 5 监督工艺贯彻率的执行。 （六）工具部门 1 建立并实施了工装各项管理制度； 2 按期提供合格工装，在用工装有周期检定制度并有效实施。 （七） 劳动人事、安技、职工教育部门 1 严格劳动纪律并有实效； 2 职工技能培训，工艺纪律教育并有实效； 3 按安全生产制度进行了安全教育，现场安全措施得当。 2 劳动力配备合理； * 工艺管理基本知识 主讲人：张毓丰 部 门：机床研究院 工艺管理基本知识 第十二章 概论 12-1 工艺管理的工作内容 企业的工艺工作包括两个方面的工作： 一、工艺技术工作 二、工艺管理工作 工艺技术是指铸造、锻造、热处理、机械加工、装配、表面涂装等具体技术。 工艺管理就是把工艺文件中所规定的内容，用科学的方法把它管理起来。工艺管理与技术管理的区别在于，技术管理还包含产品图样管理、工具管理、设备管理、质量管理等。 企业生产技术经济活动中，包含着诸多的管理内容，它门之间互相关联、互相依存。企业里各项管理都很重要，但工艺管理是企业管理最基本的管理，工艺管理落后，其他管理随之逊色。 一、工艺管理的工作内容 （一）编制工艺发展规划； （二）制订工艺技术改造方案； （三）审查产品设计的工艺性； （四）制订新产品的工艺方案； （五）制订工艺管理制度和工艺纪律的内容和考核细则； （六）管理和贯彻工艺文件； （七）设计工艺装备和高效专机； （八）制订和管理材料消耗定额； （九）参与新产品试制工作中的工艺管理部分的工作； （十）验证工艺技术和工艺装备； （十一）贯彻与制订工艺标准； （十二）组织开展工艺方面的技术革新和合理化建议工作、新技术推广、经验交流和工艺情报及信息管理等。 从上面工艺管理的工作内容就能看出：工艺管理要是上不去的话，所有现代管理就因缺乏必要的基础而无从谈起。 二、工艺管理的宗旨 （一）为不断提高产品质量作保证； （二）为不断提高劳动生产率创造必要的条件； （三）为确保企业不断提高经济效益提供可能。 三、工艺管理的具体工作内容 （一）编制工艺技术发展规划及制订工艺技术改造方案 工艺技术发展规划必须贯彻远近结合、先进与适用结合的原则，技术与经济相结合方针。在确定企业技术发展规划中产品品种发展目标的前提下，针对产品的技术要求采用先进和适用的工艺技术，贯彻国家、国际工艺标准，达到提高产品质量、增加产量、提高劳动生产率、节约能源、降低消耗和改善劳动条件，技术安全的目的。 （二）进行工艺性审查 工艺性审查目的是为了：在产品设计阶段就要避免由于对工艺考虑不周所引起产品质量和经济效益差的不良后果。 工艺人员从本企业生产条件和装备水平出发，通过对产品图的分析，判断该产品的结构设计和技术要求是否合理，产品符合工艺实施的可行性。 产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程，在初步设计阶段重点审查： 1 产品结构方案选择是否合理； 2 产品结构的继承性； 3 产品结构的标准化、规格化、通用化程度。 技术设计阶段重点审查： 1 产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性； 2 装配时应尽可能的方便和互换； 3 装配时应最大限度减少机械加工的工作量； 4 主要材料选择是否合理； 5 复杂、关键零件当前在本企业能否加工。 工作图设计阶段重点审查： 1 部件是否具有装配基准，并便于装卸； 2 部件是否具有便于平行装配的可能性； 3 零件结构对铸造、锻造、冲压(钣金)、机械加工、捡测、热处理等是否具有良好的工艺性。 （三）编制工艺规程 工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是生产计划、