动态称重系统项目报告(=计量=).doc

word格式 整理版 学习参考 《工程综合实践》 项目实验报告 项目名称： 动态称重系统 专业 测控技术与仪器 班级 组号 B类第1组 组员 成绩 加分 老师 中国计量学院 2013年5月27日 班级 10测控4班 组号 1 组长 指导老师 王栋 项目名称(含自选项目) 动态称重系统 组长评定成绩(百分制)与组长评语 名次 姓名/学号 学习态度 20% 专业技能 40% 沟通合作 20% 创新能力 20% 综合评定 小组成员在项目中起的主要作用 第1 18 38 19 19 94 组长协调工作,参与单片机模块,,参与整个调试制作ppt,报告 第2 18 38 20 18 94 参与单片机项目,制作报告,制作ppt,答辩 第3 18 39 17 18 92 PLC模块主力 第4 18 38 16 18 90 放大器模块主力,参与调试 第5 18 38 16 18 90 参与放大器模块工作 第6 16 36 15 19 86 参与PLC模块,参与制作PPT,,报告 第7 14 34 15 19 82 参与单片机模块 项目名称（含自选） 动态称重系统 班级 组号 1 组长签名 序号 实施计划时间 实施计划内容 1 基础构思 6 称重信号的采集与信号调理 2 6 通过单片机处理显示称重值 3 6 对不合格产品报警剔除，单片机模块 4 6 5 设计 7 用AD620芯片设计放大电路（放大器） 6 ~ 设计A/D转换模块，并通过单片机显示称重 7 8 PLC剔除 8 实施 9 完成单片机焊接，调试程序 9 ~ 完成放大器焊接，并用pcb制版做放大器 10 ~ PLC程序调试完成 11 11 12 调试 12 全体组员共同合作进行调试，主要由 13 ~ 同学进行 14 13 15 答辩 14 写实验报告，做ppt，同学答辩 老师评语 审查老师签名 项目设计意义 动态称重系统广泛应用于生产线定量包装供送系统、在线质检系统中，以实现生产质量的在线控制。本项目主要结合工程训练中心包装物流生产线智能传送系统，设计一个动态称重系统，实现对盒装产品的重量信号的动态检测与单片机数据处理、显示的功能，既通过显示器件实时显示称重结果，对于不符合重量要求的产品发出剔除信号。 项目设计内容 称重信号采集及信号调理 要求将称重传感器的全量程（0～1KG）重量信号放大为标准0～5V DC电压信号，分辨精度0.2克，绝对误差（实测与理想值之差）≤0.5%。 单片机（PLC）处理与称重值显示 要求将标准重量电压信号进行AD变换并显示（实现PLC重量超差报警）。 不合格产品的声光报警电路 单片机实现重量超差报警与剔除信号控制。 项目流程图 开始 开始 气动下料 物料传送 在线称重 称重显示 检重合格？ 报警、剔除 物料传送 单片机 PLC 送入下一模块 N Y 图2.1 动态称重系统流程图 项目技术设计 电源模块电路 图3.1 电源电路 A/D转换模块电路 图3.2 A 信号采集放大模块 图3.3.1前置放大电路 图3.3.2 前置放大电路电路板 电路板 图3.4电路板制图 单片机软件设计 开始 开始 送料电机转动 下料 等待A/D信号 A/D信号 数据提取、拟合、零点补偿 比较合格？ 声光报警 剔除动作 绿灯，送料 结束 N Y N Y 图3.5 单片机软件流程图 PLC模块 图3.6.1 PLC程序流程图 PLC的编程元件 PLC的I/O端子 元件作用 输入继电器 I0.0 剔除信号 输出继电器 Q0.0 脉冲输出 输出继电器 Q0.1 方向输出 输出继电器 Q0.3 Y轴电机输出信号 中间寄存器 M0.1 往返程子程序选择 表3.6.2 变量分配表 项目实施记录与总结 1、工作记录 模块分组 信号采集放大电路模块 PLC模块 单片机模块 成员 工作记录 6-7周：称重信号采集与调试； 8-9周：完成放大器焊接，并用PCB制板，调试采集信号。 6-8周：理论知识培训； 8-9周：PLC程序设计； 10周：PLC程序调试完成。 6-7周：完成单片机焊接； 7-10周：信号处理与显示程序、报警剔除程序编写。 10-12周：模块合并，调试； 13-14周：项目总结，项目报告，准备PPT答辩。 表4-1 动态称重系统工作记录表 2、项目实施记录 （1）项目结果 实际重量（g） 82.4 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0 200.0 230.1 显示重量（g） 84.8 102.5 124.6 140.4 166.1 174.2 198.4 239.7 检重结果 不合格 合格 合格 合格 合格 合格