企业9S（5S）现场管理教学课件.ppt

持续推进9S现场管理——不断提升企业完美素质 课程主要内容 第一讲：在当代竞争环境下，制造企业为什么要推行9S管理？ 第二讲：9S管理的具体内容是什么？ 第三讲：如何有效推进9S管理？ 第一讲：为什么要推行9S管理？ 1、9S管理是任何企业管理模式的基础。 2、9S管理是企业进一步成长的需要。 3、9S管理是中国企业竞争力的新体现。 4、9S管理是企业与员工持续进步的保证。 现代市场发展的新特点 Shorter lead time and on time delivery （1）快速并准时交货 Grow the mix，special configurations （2）需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price （3）不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter （4）产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village （5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化） 现代市场呼唤企业“精益管理” 精益管理： 通过消除企业所有运营环节上的不增值活动或现象（包括浪费、波动、僵化），来达到降低成本（C）、缩短交付周期（D）、改善质量（Q）和提高安全性（F），达到改善运营状况、提升企业竞争力的目的。 “精益管理”的本质特点 （1）以顾客的个性化需求来拉动； （2）以使创造价值的流程（价值流）顺滑、流畅为表现； （3）以降低成本、提高产品质量、压缩交货周期、提高生产安全性、提高员工士气为追求目标； （4）全民参与。 什么是价值流？ 价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。 价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净 想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。 企业实现“精益管理”的途径 从推行9S（5S）现场管理开始入手，结合TQC（全面质量管理活动）、提案活动、SMED（快速换模换型）改进活动，继而推行TPM（全员生产维护），消除浪费、波动、僵化现象，逐步达到高质量、低成本、最佳交货期的准时化生产的境界。 一、什么是浪费？ 浪费：是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。 浪费的七种类型：过度生产、等候、运送、过度加工、库存、动作、返工 1、过度生产浪费 定义：生产过早、过快、过量，超过了顾客要求。 表现：形成各个阶段的库存积压，给企业经营造成风险；生产安排混乱，对顾客的真正需求交付绩效差。 2、等候浪费 定义：人和机器不必要的空闲。 表现：例如——作业员经常等待物料或信息，机器经常不能使用等。 3、运送浪费 定义：不必要的物料运送。 表现：例如由于机器设备布局不合理；流程被不合理分割；存货水平高等。 4、过度加工浪费 定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。 表现：例如——过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。 5、库存浪费 定义：超出为按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。 表现：例如由于供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。 6、动作浪费 定义：不必要的人员移动或动作，以及机器不必要的移动。 表现：例如生产现场混乱，员工超时寻找工具或零件；缺少操作标准培训和引导，员工发生多余动作，效率低等。 7、返工浪费 定义：流程中的重复和改正。 表现：例如由于材料质量差、员工技能低、机器性能不稳定、员工对顾客的具体要求不了解等造成。 二、波动 定义：是指任何偏离标准状态的情况，会对交货时间和质量造成损害。 表现：例如由于员工技能差、流程中有难以控制的因素等造成。 三、僵化 定义：是指导致企业无法满足顾客变化的需求，而且不需要发生额外成本就能克服的一切障碍。 表现：例如由于换模转产时间长、顾客第一、企业效益优先的意识差等引起。 精益管理的实施手段 精益管理整合了一整套原则、做法、工具和技术（其中包括5S、TPM、提案、目视、准时化、有人性的自动化、标准化、生产布局优化、快速换模转产等多项内容），用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效果。 总结（一）：9S（5