《粮油加工技术》课程——淀粉生产.pptx

粮油加工技术 ——淀粉生产;第一节 淀粉生产;玉米; 马铃薯：含淀粉9~25%、水分63~67%，国外工业用型淀粉含量22~24%，新品种高达28%，国内要求12~20%。; 甘薯:含淀粉10~30%（含支链淀粉较多，直链淀粉占20％ ）、糖分5%、水分60~80 %，贮藏一个冬季，淀粉含量下降20%，农村手工生产采用鲜薯，工业化生产多用薯干。淀粉业用甘薯片质量要求（以13%水分计）:淀粉≥64.0%为一等, ≥61.0%为二等, ≥59.0%为三等。 甘薯中的水溶性糖分发酵后，pH值降低至等电点（4.0）,水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉粒表面，降低淀粉的品质。薯类淀粉含有果胶质，粉丝透明，具有胶、滑、爽的特殊口感。; 木薯：主要产地为广东、广西等地，是我国生产淀粉的第二位原料。含淀粉10~30% 。含支链淀粉较多，直链淀粉占17％。 苦味种淀粉含量高，宜用于淀粉生产，甜种木薯多供食用或饲用。 木薯含有一种毒素－氰配糖体，主要存在于薯皮中，易溶于水。 ;淀粉生产;小麦：淀粉含量58~76%，面筋生产的副产品，或生产一些特殊面食品（面皮）,直链淀粉占24%。 大米：淀粉含量75~80%，直链淀粉占17%，淀粉颗粒小，渗透力强，易渗透到纤维内部，对纺织工业上浆较适用。;二、玉米淀粉的生产;;（一）工艺流程; 玉米淀粉提取采用湿法封闭式工艺,水循环使用,除淀粉洗涤（精制）用新鲜水外，其余工序都用工艺水，即采用后一工序送往前一工序的逆流使用原则，干物质损失小，废水少，污染大为减少。;（二）操作要点; 年产3万t玉米淀粉厂：14个浸泡罐,单独配置输液泵和加热器,10个逆浸,4个单罐，每罐100m3,高径比2:1，装500t玉米。; 浸泡条件和要求控制如下：0.2~0.3%亚硫酸水中浸泡，pH3.9~4.1，温度48~55℃，60~72h。浸泡终了玉米含水40~46%，手挤胚落，酸度100kg干物质用0.1mol/LNaOH标准液中和，用量不超过70ml。;逆流浸泡法; 粗破碎就是利用齿磨将浸泡的玉米破成要求大小的碎粒。一般经过两次粗破碎，第一次破碎可将玉米破成4~6瓣，经第一次胚芽分离后，再进一步破碎成8~12瓣，将其中的胚芽再次分离。 进入破碎机的物料，固液相之比为1∶3，以保证破碎要求，如果含液相过多，通过破碎机速度快，达不到破碎效果。如果固相过多，会因稠度过大，而导致过度破碎，使胚芽受到破坏。; 胚芽分离的设备是旋液分离器，在分离阶段，进入旋液分离器的浆料中淀粉乳浓度很重要，第一次分离应保持11%~13%，第二次分离应保持13%~15%。 胚芽泵压力0.45~0.55 MPa，第一次分出75~85%的胚芽。顶流（胚芽）去洗涤系统，底流进入二道凸齿磨。;悬液分离器; 经过破碎和分离胚芽之后，由淀粉粒、麸质、皮层和含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成破碎浆料。在浆料中大部分淀粉与蛋白质、纤维等仍是结合状态，要经过离心式冲击磨进行精细磨碎。 这步操作的主要工艺任务是最大限度地释放出与蛋白质和纤维素相结合的淀粉，为以后这些组分的分离创造良好的条件。; 物料进入冲击磨，玉米碎粒经过强有力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维部分保持相对完整，减少细渣的形成。 为了达到磨碎效果，进入磨碎的浆料应具有30~35 ℃温度，稠度120~220g/L.; 细磨浆料中以皮层为主的纤维成分是通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉和蛋白质乳液中被分离出去。 曲筛多用120°压力曲筛，由6或8个曲筛组成筛洗流程，工作压力0.25~0.3MPa，筛网筛缝宽度0.05mm，0.075mm，0.10mm和0.125mm。;细磨浆料 清水; 转鼓蝶式离心机（淀粉分离机），顶流为麸质水（浓度1～2％），底流为淀粉乳（19～20°Be′）。 从主离心机分离出的麸质水，含固形物2％，进入浮选槽→板框过滤机→管束式干燥机→麸质粉。 浮选后得工艺水进入贮槽，供洗涤胚芽和纤维用。;淀粉生产; 湿淀粉不耐贮存,特别是在高温条件下会迅速变质。从上述湿法工艺流程中分离得到的含量为36~38%的淀粉乳要立即输送至干燥车间。淀粉脱水要相继用两种方法：机械脱水和加热干燥。;三、马铃薯淀粉的生产（薯类）;（二）马铃薯淀粉生产工艺要点;马铃薯磨碎的目的在于尽可能地使块茎的细胞破裂,并从中释放出淀粉颗粒。磨碎时多采