关于修筑井下防水墙的安全技术措施100.docx

关于修筑井下防水墙的设计方案 为了彻底消除风井底部与红杏老巷道相通处的水害隐患，确保安全生产，经矿经理会议研究决定，设计在各相通巷道 口修筑永久性防水闭墙，具体措施如下： 一、设计依据 1、经调查，红杏煤矿与我矿静压水的高程为895.00，风井底部巷道实测高程为780.00，高差为115m。按理论计算，此范围内静水水压为1.13MPa。 2、水压计算公式 P=ρ×g×h=1000 P---压强 ρ---水的密度 g---重量 h---水头高度 二、防水墙的长度计算 L = B--闸门墙体前、后巷道净宽m α—凸缘基座支承面与硐室中心线的夹角，一般20°--30° fcc—其值由规定的C20混凝土轴心抗压强度设计值fc值乘以系数0.95确定，N/mm2 （C20 γo— γf— γd—结构系数，取1.2— P—防水闸门硐室设计承受的水压，N/mm2 H—闸门墙体前后巷道净高，m L—闸门墙体长度，m 根据公式计算 L = L = L=0.42（m） 为了进一步保证安全，决定修筑防水墙厚度为1500mm。 三、墙体设计 1、规格为：宽×高×厚（4000×2000×1500mm）楔形设计，前后两段各500mm，300×250×200mm的料石修筑，中段500mm使用标号为32.5#水泥、水沙，石子，按0.44:1:1.42:3.16（水：水泥：沙子：石子）配比混凝土浇注施工。在巷道上、下、左、右帮开深为350mm截口槽。距底板300mm处安设一根直径为80mm的排水管，墙体以内管口安设水箅，墙体以外管口安设阀门；距顶板300mm处安设一根直径为52mm的排气管（观察孔）。 2、水闸墙刻槽深度： 式中E—水闸墙刻槽深度： K—水闸墙设计安全系统取2.5 P—最大净水压力 f—水闸墙迎水面净面积 l—水闸墙被水面净周长 fc （米） 取0.35米 四、施工位置：风井正北20m处为1#墙；风井正南20m，向西6m处为2#墙；3#回风联巷向北40m,往西40m处筑3#墙；3#回风联巷往西60m处为4#墙；9109运输、回风顺槽停采线内分别筑5#、6#墙。（后附图） 五、材料运输方式及路线：地面-矿车--副斜井---轨道巷尾部-人工--回风联巷---风井底部---施工现场。 其中，运料最远距离为200m，人工运输80米（从轨道巷运到回风巷20米，从上部车场到施工地点60米）。待9109 工作面回采结束后，再分别在运输、回风顺槽停采线内修筑两道防水墙。 六、工程量与技术要求 1、防水墙修筑完毕，经验收组验收合格后，在直墙外挂防水墙观测牌板，定期观察并如实填写观察记录。 2、施工前，首先由通风部制定启闭措施，排放有害气体，确认安全后，方可施工，瓦检员坚持现场跟班作业。 3、水闸墙位置必须选在围岩稳定的地方，由矿工程技术人员现场确定后，方可施工。 4、必须按设计要求刻槽，底子两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗水闸墙硐室，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。 5、用于浇灌砼的碎石粒径规格为5～50mm，碎石内严禁混凝土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，浇灌前碎石必须用水冲洗干净。 6、水泥标号不能小于32.5#，砂为中砂，砂内不得有任何杂物。 7、必须连续浇灌砼，严格控制好砼的配比，尤其是水灰比，混泥土必须在地铁板上搅拌均匀，严禁在墙体内搅拌混凝土。 8、混凝土浇灌前，墙体底子应先铺一层50～100mm厚的砂浆。 9、在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，增加20cm厚时，要全面捣实一次，特别是墙体边缘，振捣第二层时，应将振动棒插入上一层中，以消除层间接缝获得整体效果。浇灌艰的砼必胜均匀致密，严禁出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。 8、模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时砂浆流出模板外。 9、交接班时，墙体所留接触面必须拉毛，否则下班施工前必须拉毛。 10、注浆管的长度和安放位置，要根据实际情况来确定，但安放在水闸墙内的一端必须要用水泥纸包扎，以防被水泥浆堵塞。 11、水闸墙最后封顶时，必必须使用砂浆，并用锄头或木棍等物体将其捣实，以防漏水、渗水。 12、水闸墙浇灌完工后，必须有专人定期喷水对水闸墙进行养护，养护期不少于15天， 六、安全措施 1、作业人员必须遵守矿制定的各项安全管理制度。 2、施工人员必须是经矿安全培训合格，方可下井。 3、施工前必须处理好施工地点的安全，确认无安全隐患后，施工人员方可作业。 4、斜井运输时必须做到开车不行人，行人不开车。 5、加强通风，严禁无风作业，人员严禁进入没有风的地点。 6、施工地点需要放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 7、注浆时严格按操作规程执行。