9-箱梁蒸汽护施工作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 89 箱梁预制蒸汽养护施工作业指导书 ? PAGE \* MERGEFORMAT 88 京津城际延伸线工程 箱梁预制蒸汽养护施工作业指导书 1.适用范围 适用于新立制梁场预制24m、32m双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁蒸汽养护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关操作规程。作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。 2.2外业技术准备 安装好锅炉和蒸汽管道，检定验收合格后，试烧并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求，设备是否运转正常。制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，做好温度检测准备。 3.技术要求 3.1出汽量和蒸汽温度满足蒸养要求,注意冬季施工时对管道采取保温措施。 3.2梁场试验室检查测温线路、设备正常。 3.3检查蒸养棚其严密性，满足蒸养要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：布设测温探头→信号线连接→放置蒸养棚→抽橡胶棒→开启锅炉→启动温控监视系统→进入蒸汽养护阶段 4.2工艺流程 静停 静停 升温 升温 恒温 恒温 降温 降温 蒸汽养护施工工艺流程图 5.施工要求 为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在浇注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底部，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。 5.1施工准备 5.1.1混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 5.1.2连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。 5.1.3二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。 5.1.4检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并同条件混凝土强度达到4～8MPa时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。抽拔采用卷扬机拽引抽拔，注意抽拔方向应与孔道方向顺直，防止偏离方向后造成抽拔困难或断棒。 5.2梁体混凝土蒸气养护施工 5.2.1 静停：静停期间保持环境温度不低于5℃ 5.2.2 升 5.2.3 恒温：20～30小时，恒温养护期间蒸养棚内温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60 5.2.4 降温：降温速度不大于10℃/h，从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15 达到蒸养时间后，由试验室进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供气。 5.2.5蒸汽供应采用一台DZL2-1.25-AII、一台DZL4-1.25-AII的蒸汽锅炉进行。在箱梁两侧及箱梁底部布设蒸汽管道。 ①供热系统：由锅炉、蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。为保证升温的均衡，蒸养管道的布置和蒸养管道的喷射口孔径、间距大小都要经过计算。蒸养管上前2/3管段每隔40mm、后1/3段每隔30mm打制一对直径为5mm的梅花形喷孔。这是考虑到蒸汽沿管道有压力降和温度降。两喷孔的夹角为120度，以防蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面上。见蒸养管道布置示意图： 蒸养管道布置示意图 ②测温控制系统：测温采用混凝土智能测温仪进行测温，该测温仪由现场测温模块系统及主机接收系统组成，接收主机放置于梁场试验室，由试验室温控人员根据主机收集的实时温度数据，通知锅炉房进行气压、温度调控。 ③温度传感器的布置:蒸养采用从箱梁的两端对称供蒸汽，由于横截面轴对称，所以温度传感器可仅布置横截面的一半。在纵向选取有代表性的2个横断面，断面1、断面2作为布点的平面，具体位置见“温测传感器布置示意图”。在混凝土芯部、侧模和芯模板外部、蒸养棚空间内布置传感器，分别监测顶板、腹板、翼缘板和底板不同厚度处混凝土芯部和棚内温度的变化情况，取得各部位温度数据，每片梁共布设传感器15个，如下图所示。(24m箱梁传感器布设2个断面，共15个，布置方式同32m箱梁，图略)。 32m箱梁温测传感器布置示意图 单位：m 5.3 蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃ 5.4 蒸养结束拆除养护罩时，不可立即将蒸养罩打开，以免由于混凝土内外温差过大，造成混凝土表面出现收缩裂纹，尤其在大风或外部气温较低的情况。正确的方法是将养护罩的两端打开，进行箱梁室内的通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15℃时方可以拆除养护罩。梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于14d后转入自然养生；当环境温度低于5 5.5 蒸养结束后，进入自然养护，并按自然养护工艺办理。 梁体采