钢丝网骨架塑料复合管与其它管道产品性能比较.doc

. .. 钢丝网骨架塑料复合管与其它管道产品的性能比较 表1钢骨架塑料复合管和钢管性能比较 管 管 材 内 容 钢管 钢骨架塑料复合管 成型方法 在钢中添铬和其他金属元素，并达到一定的含量，有热轧热挤压和冷轧（拔）几种加工方法。 以缠绕并焊接成钢丝网为增强骨架，以热塑性塑料为基体，在生产线中将两者均匀复合连续生产的新型双面防腐耐压管道。 性能综述 耐压强度高，适用温度范围宽，应用面广，传统产品。 重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50年。 安装连接 需防腐，安装周期长，人员多，机器台班多，检查焊接多。 重量轻，省人力物力，安装时间短，连接可靠，无需防腐。 内壁特性 内表面不光滑，输送阻力较大，能耗较高。 内壁绝对粗糙度0.01mm，仅为钢管的5%，输送能力比钢管提高约30%。 耐腐蚀性 耐腐蚀性较差，不耐酸碱。 具有优异的抗化学腐蚀性，对酸、碱盐溶液、有机溶剂等约275种腐蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 耐候性 较好，但不耐某些微生物侵蚀。 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀。 接头形式 焊接和法兰连接。 电热熔连接和法兰连接。 保温特点 导热系数为25W/m℃，一般需要保温处理。 导热系数为0.43 W/m℃,保温性能良好，一般不需保温处理。 抗震性 韧性差，易断裂。 韧性好，不易断裂。 使用温度 -40~450℃ -40~70℃ 耐冲击性 中等，依壁厚而定 钢骨架塑料复合管具有适中的弹性模量，韧性较好。 使用寿命 寿命短，10年-30年 30年-50年 表2钢骨架塑料复合管和普通聚乙烯管在输送燃气介质时的比较 燃气输送要求 普通PE管 钢骨架塑料复合管 SDR11系列最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压） 按照标准制造，满足压力要求。 有钢骨架的为增强相，承压能力更高，承外压能力更强，安全系数高。 工作温度-20~40℃ 温度高时，管道变软，承压能力降低。 钢骨架能很好地约束塑料基体的热胀冷缩变形，使其温度折减系数大大减小。 输送天燃气、液化石油气及人工煤气的安全性 国外长期使用已经证明输送天燃气十分安全。 我国未做过以液化石油气为介质的长期静液压强度试验，故在美国标准基础上再打一倍的安全系数，即最高使用压力为0.1 Mpa。 国内使用情况证明，可以用于输送城市煤气，允许工作压力为0.005 Mpa。 钢骨架能有效地限制聚乙烯基体可能产生的“熔胀”现象对管材强度的影响，从而使复合管在输送含有芳烃类物质的燃气时，具有更高的安全性。 允许工作压力值的变化条件（使用温度20℃，使用寿命50年，管道环向应力为8 Mpa，安全系数取不小于4而确定） 输送含有冷凝液的人工煤气时，在保证安全性能的前提下，使用年限会有一定程度的降低。 复合管独特的结构和性能能够满足在输送含有冷凝液的燃气时，加强钢丝可以明显地束缚聚乙烯的溶胀和变形，从而保证了输送以上介质时的安全性，并不明显降低其使用年限。 允许工作压力受实际工作温度的影响 我国南方地区燃气管道工作温度在28℃左右，允许工作压力为20℃时的65%，具体取值为SDR11：0.2 Mpa,SDR17.6：0.1 Mpa。 钢骨架塑料复合管的使用压力受温度影响与纯PE管比较相对很小。 允许弯曲半径 由于应力松弛现象的影响，敷设管道时须严格遵守最小允许弯曲半径的规定。 钢骨架能有效地限制塑料的应力松弛现象，并能限制塑料基体的蠕变，管道在敷设时对此要求更少。 埋没示踪线 埋设裸露金属线或带有塑料绝缘层的金属线，通过电流脉冲感应探测系统进行查找。 由于钢骨架塑料复合管中钢骨架的存在，有可能采用其他方法探测管道的走线，而不必另外埋设金属示踪线。 其他 抗快速裂纹传播和抗慢速裂纹扩展能力差，长时间使用存在隐患。 有优良的抗快速裂纹传播和抗慢速裂纹扩展能力。 表3 钢骨架塑料复合管和玻璃钢管性能比较 钢骨架塑料复合管 玻璃钢管 成型方法及性能综述 钢丝点焊成网和挤出塑料真空填注同步进行，在生产线上连续挤出成型。具有双面防腐、机械力学性能好、流体力学特性好、不脱层、绝热性好、重量轻、输送节能和使用寿命长等优点。 缺点：目前塑料基体仅为HDPE，使其耐化学腐蚀范围和使用温度范围受到一定程度的限制。 使用压力范围：中低压，1Mpa~4Mpa 将纤维纱浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上成型。具有耐腐蚀性、强度高、水力学特性优良及正确安装后，在正常使用条件下使用寿命长等优点。 缺点：耐冲击性差，对储存、搬运、安装要求较高，使用过程中渗漏现象比较严重；弯曲强度低，受剪应力时管材易破坏。 使用压力范围：中高压5.5Mpa~24Mpa 耐化学腐蚀性 对非氧化性酸、稀硝酸、碱和盐溶液、有机溶剂等约275种腐蚀性介质有很好的耐腐蚀性。 典型不推荐使用介质