大体积（补充方案）.doc

大体积混凝土方案描述的膨胀剂为GK-CAL纤维膨胀剂，配合比报告中为SJ-K膨胀剂，两者不一致，需明确； 回复：统一采用GK-CAL已在方案中明确。3.3章。 3.3 原材料和混凝土的试配 3.3.1 原材料 针对本工程大体积混凝土浇注的实际（季节、浇注混凝土的体量和温控要求），结合本公司所用原材料的特点，对配合比进行优化，达到降低胶凝材料的水化热，从而降低混凝土内部的绝热温升、有利控制混凝土的降温速度，最终达到防止混凝土产生温度裂纹和收缩裂纹的目的。 1、水泥：采用东华水泥有限公司生产的P.042.5级水泥，该水泥质量稳定，细度适中，3天水化热低于240KJ/kg，7天水化热低于270KJ/kg，铝酸三钙含量低于8%（有利于抗渗混凝土对铝酸三钙的要求），在合理掺用优质粉煤灰和S95矿粉的情况下，可以达到使用同等级矿渣硅酸盐水泥的效果。水泥主要物理性能检测参数值如表一所示； 表1：水泥主要物理性能 标准稠度用水量 /% 安定性 抗折强度 /MPa 抗压强度 /MPa 3d 28d 3d 28d 26.6 合格 5.4 8.9 26.9 47.6 2、粉煤灰：粉煤灰在混凝土中具有的形态效应、微集料效应，从而改善混凝土拌合物的性能，延缓水泥水化热峰值的出现，改善混凝土的和易性，增强混凝土的耐久性和后期强度，但考虑到掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利的实际，综合考虑以上因素，在本次混凝土配合比设计及试配中，粉煤灰掺量为胶凝材料的16%；粉煤灰性能如表2所示： 表2： 淮南常华粉煤灰检测参数值 细度（45 μm筛子）/% 烧失量 /% 需水量比 /% 活性指数% 10.4 1.03 94 72 3、矿渣粉：矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同的坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小。实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或外加剂用量。在中低强度混凝土（较大水灰比）中，随着矿粉掺量的增加，调整用水量或减水剂用量，混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。矿渣粉性能如表3所示： 表3 ：巢润矿粉检测参数值 比表面积(m2/kg） 烧失量 /% 流动度比 /% 活动指数 7d 28d 408 0.60 105 77 96 4、粗骨料：采用巢湖散兵碎石，其属于温度线膨胀较小的石灰岩骨料，采用良好的二级配，有利于混凝土拌合物的和易性、同时有利于减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，有利于降低混凝土的温升。碎石的主要性能见表4所示； 表4 ：石的检测参数值 规格 颗粒级配 含泥量 /% 泥块含量 /% 压碎指标/% 针片状颗粒含量/% 5—16 5—16 0.7 0.1 / 4.6 16—31.5 16—31.5 0.6 0.1 7.5 5.3 5、细骨料：采用 = 2 \* ROMAN II区中砂，品种为河砂，细度模数在2.5以上。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时减少了水泥用量，有利于减少水泥水化热、降低混凝土温升和减少混凝土收缩。河砂的主要性能见表5所示； 表5：河砂的检测参数值 颗粒级配属区 细度模数 含泥量 /% 泥块含量 /% Ⅱ区 2.6 0.5 0 6、膨胀剂：膨胀剂选用GK-CAL纤维膨胀剂，掺量为胶凝材料的6%（抗渗等级P8），GK-CAL纤维膨胀剂颗粒水化后，生成的钙矾石使混凝土产生适度膨胀，使混凝土致密化，提高混凝土结构的抗渗性能，达到结构自防水能力，采用膨胀剂、掺合料及外加剂复合掺加，有利于克服掺用膨胀剂加大混凝土坍落度损失的弱点。有效地控制混凝土塑性收缩、干缩和温度应力引起的裂缝，从而提高了混凝土的抗裂防水能力。GK-CAL纤维膨胀剂的主要性能见表6所示； 表6：GK-CAL纤维膨胀剂的检测参数值 细度（1.18㎜筛筛余）% 抗压强度（MPa） 限制膨胀率 0.12 26.7 水中7天 空气中21天 47.6 0.026 -0.009 7、混凝土外加剂：选用合肥吉龙化学建材有限公司生产的Lons-P高效减水剂（具有缓凝作用），掺量为胶凝材料的1.8%，和东华水泥具有很好的适应性，掺量可以根据具体情况加以调整。具有良好的减水能力和缓凝作用，在实际使用中延缓了混凝土水化放热温峰产生，使水化放热温峰平缓，在使用中提高混凝土的可泵性，减少混凝土坍落度损失，满足施工要求。外加剂检测参数值如下： 表7：减水剂的检测参数值 品种 PH值 密度g/ml 净浆流动度mm 减水率% Lons-P 5.8 1.020 205 16.9 3.3.2 配合比设计方案 根据工程特点和设计要求，由商品混凝土供应商提交大体积混凝土配合比（取混凝土60d抗压强度作为指标），配合比必须符合《大体积混凝土施工规范》GB50496等相关规