YR100爬底板型采煤机操作规程.doc

YR-100型采煤机司机操作规程 操作工序流程：安全检查→采机完好检查→安全试车→发送安全信号→开机割煤→运行安全→割到机窝后准备工作→安全检查→返刀割煤→停机安全操作 一、一般规定： （一）YR-100型滚筒采煤机正、副司机必须熟悉本采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训、考试并取得合格证后方能持证上岗。 （二）要与工作面输送机及运输巷机车司机、泵站司机、跟机支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （三）不准强行截割硬岩，不准用采煤机牵引顶推、托吊其他物件。 （四）电动机、开关附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1．0％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 （五）遵守“员工基本行为规范”及有关采煤机的规定。 二、准备、检查与处理： （一）准备 （1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、捶子等； （2）备品配件：截齿、销子、连接环等； （3）液压油、润滑油等。 （二）认真做好交接班工作 1．准时进入丁作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。注意两巷及工作面危险区和禁区。 2．询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况。防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。 3．根据采煤机的运行和检修情况，对存在问题通过安监、管理人员或班组长协同妥善处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 4．履行接班手续，准备上岗作业。 （三）割煤前当班班长必须亲自或派1-2名经验丰富的员工与瓦检员一道对工作面（特别是机道）的安全进行一次全面检查，重点检查项目为： 1．工作面通风瓦斯情况。 2．顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等。 3．该掺临时支护的必须掺，不合格支护整改完整，机道有无障碍物或临时特殊支护。 4. 检查各种电气设备是否完好，有无失爆；各类信号是否能正常使用。 （四）割煤前必须把溜子移到位，并保证溜子质量。 （五）割煤前必须对溜子进行清理，要无煤无矸，并保证机道的宽度和平整度，底板起伏大的要先清理。 （六）正、副司机到了工作地点除了对顶板安全进行检查外，必须对防滑绞车、牵引链、牵引柱、割煤机进行全面检查。 1、与绞车司机共同检查防滑绞车稳固支柱是是否齐全牢固，钢绳断丝是否超限，离合器手把是否在零位，闸带是否可靠，导向滑桩是否符合要求等。 2、检查牵引钢丝绳（牵引链）是否排列整齐，断丝（牵引链的磨损）是否符合要求等。 3、切断磁力开关电源，挂上“停电作业牌”，检查采煤机插销，操作系统手把、按钮、管制器是否齐全牢固。 4、断开截割部闭锁好检查切齿是否齐全、锋利、固定牢固。 5、采煤机在上、下出口时，要汇好电缆、水管、钢丝绳等。 6、检查各部相关油量是否充足，质量是否达到要求等。 （1）各部必须使用合格的液压油。不同牌号的油不能渗合，更不可注错。 （2）注油器和注油工具应专油专用，不能混用，注油器应保持清洁。 （3）平时补充油量必须用100目以上的滤网器过滤，更应防止脏油进入油池。 （4）检查各油池的油量是否符合标准。 7、检查连接螺栓 （1）各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固。 （2）截割部、牵引行走部、电动部与底托板之间的连接螺栓要紧固。 （3）链轮与行走部输出轴 的压紧螺栓及链轨轮的压板螺栓要紧固。 （4）油马达的固定螺栓要紧固。 （5）检查装煤部刮板链的松紧程度保证适中。 8、截齿、齿座和喷觜的检查： （1）截齿是否牢固可靠。 （2）截齿有丢失和损坏应及时补上和更换。 （3）喷觜是否丢失或堵塞，丢失的必须补上，堵塞了应疏通，以保证喷雾降尘的效果。 9、机外水管和电缆的检查。 （1）水管不得破损、漏水，接头不得松动，水压符合规程要求。 （2）电缆不得有损坏，对地绝缘状况必须符合要求。 （3）“三线一绳”（采煤机线缆、绞车按钮线缆、水管和钢丝绳）绑接完好均匀，不得留有空余。 （4）跟机按钮完好有效。 三、开机运行： （一）准备工作搞好后，和上磁力开关电源，确保滚筒附近无人员，同副司机联系好后试机，按启动按钮，启动电机试空车，观察滚筒转向及各部声音是否正常，确认无问题后按停止按钮停机。 （二）利用采煤机自身的牵引力，点动启动把滚筒牵到机窝，到位后摆正机身，按停止按钮停机，收紧稳固绳，断开截割部离合器，闭锁好，更换截齿进行相关安全检查，上好挡煤板。 （三）上出口和下出口打好固定牵引链的牵引柱，在工作面机道沿倾斜每隔15米紧靠煤壁打一根固定牵引链的支柱。 (四)确保滚筒附近无人员，合上截割部离合器，正副司机联系好后吃紧牵引链，再试机，按启动按钮试空车运转正常后转动调速手把，使滚筒慢慢吃拢煤壁再停机，等待开溜。 （五）开溜后先开防尘水，按启动按钮启动电动机，转动调速器手把由小到大慢慢调整速度，进行正常割煤，并使稳固钢丝绳同采煤机