8-3-零件结构工艺性.pptVIP

* * 深圳大学工程技术学院 　胡 琳 零件的结构工艺性 一. 铸件常见工艺结构 二. 机加工常见的工艺结构 三. 薄板冲压件常见工艺结构 四. 镶嵌类零件的工艺结构 非机类 1.起模斜度: 一.铸件常见工艺结构 为了方便取出模具减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。 请点击鼠标左键显示后面内容 2. 铸造圆角： 为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹 而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。 机加工符号 在需要进行机加工的表面标注此符号。 如：未注明铸造圆角半径为R3?5。 请点击鼠标左键显示后面内容 一.铸件常见工艺结构 3. 壁厚均匀： 设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度 不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。 有缺陷 有缺陷 请点击鼠标左键显示后面内容 一.铸件常见工艺结构 壁厚逐渐变化 4. 最小壁厚： 为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品， 应对其最小壁厚进行限制。 未充满型腔 请点击鼠标左键显示后面内容 一.铸件常见工艺结构 二.机加工常见的工艺结构 1.凸台、凹坑： 为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。 凸台凹坑高度不一致,加工调刀工时费高,导致成本高 请点击鼠标左键显示后面内容 2. 倒角、圆角: 为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 轴肩易断裂 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 退刀槽 退刀槽 越程槽 越程槽 精磨表面 精磨表面 3.退刀槽、越程槽： 为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 4. 钻孔结构: 为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60?。 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 钻孔( Drilled hole )： 铰、扩孔( Reamed hole )： 用钻头在机件上打出光孔。 盲孔(Blind taped hole )： 轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。 锥孔、埋头孔(Countersunk hole)： 沉孔、埋头孔(Counterbore)： 锪平（点缀面）(Spotface)： 在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓 头或垫圈等平稳安放。 当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。 在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。 在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。 零件常见钻孔结构及专用术语 请点击鼠标左键显示后面内容 二.机加工常见的工艺结构 三.薄板冲压件常见的工艺结构 1. 外形或内孔应有圆角： 为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须 将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。 尖角处易撕裂 请点击鼠标左键显示后面内容 2.弯制时的最小弯曲半径： 为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。 正确 错误 开止裂槽后 则不会折断 请点击鼠标左键显示后面内容 三.薄板冲压件常见的工艺结构 用压铸法将 金属嵌件与 非金属件铸 合在一起 四.镶嵌类零件的工艺结构 为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。 请点击鼠标左键显示后面内容 设计凸、凹结构 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性 凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。 请点击鼠标左键显示后面内容 加工面偏大 加工面太大,成本过高. 零件结构的工艺性 请点击鼠标左键显示后面内容 凸台在内部，难以加工. 斜面过斜难以加工 大孔在内部，难以加工. 同一轴线上的孔.