钢筋调直机操作规程.pdf

钢筋调直机操作规程 1、 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和 下切刀孔的中心线。 2 、 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙， 紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无 异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3、 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调 直块的孔径应比钢筋直径大 2～5 ㎜，传动速度应根据钢筋 直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁 打开各部防护罩并调整间隙。 5 、 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装 一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过铜管再送入调直前端 的导孔内。 7、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的 偏移量，直到调直为止。 8、切断 3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许 偏差时，应调整限位开关或定尺板。 钢筋弯曲机操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应 准备好各种 芯轴及工具。 2 、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装 好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮 直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴 套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直 径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯 曲。 4 、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹 和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后， 方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定 销的间隙内，另一端紧靠机身固守销，并用 手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡 住钢筋的一侧，方可开动。 6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角 度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进 行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的 钢筋时，应戴防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械 铭牌规定换算最大允许直径并应调换相 应的芯轴。 9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固 定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品， 应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、 转盘换向时，应待停稳后进行。 11、 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内 的铁锈、杂物等。 钢筋切断机操作规程 1、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作 台的长度可根据加工材料长度确定。] 2 、 启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧 固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿 轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运 转正常后，方可作业。 4 、 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应 使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速 投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片 两边握住钢筋俯身送料。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和 烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面 积应在规定范围内。 6、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径 应符合机械铭牌规定。 7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150 ㎜以上，如手握端小于 400 ㎜时，应 采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断 头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不 得停留非操作人员。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切 刀歪斜时，应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物， 进行整机清洁润滑。 11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油 位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应