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7S实操培训讲义 二、7S定义 整理：分清要/不要 整顿：定址定位 ———对于“要的”给他们安一个“家” 清扫：目的是没有垃圾和脏乱——“家”不可以太脏 清洁：保持光亮和卫生 习惯：养成纪律的习惯 安全：保证工厂和个人安全 高效：减少时间、人力的浪费 三、7S流程 1、整理 1）将需要和不需要的东西分类 处理或丢弃不需要的东西； 方法：A.长期不使用的东西 ； B.从来不使用的东西； C.不经常使用的； D.一年以后用的； E.半年以后用的； F.一个月以后用的； G.一周以后用的； H.每周都用的； I.每天都用的； J.经常使用的。 A、B处理掉，C、D、E、F、G、H、I、J按由远及近的顺序设置区域 2、整顿 设置标准化，使人能立即找到所需要的东西，减少 “寻找”的时间。 “三定”原则——定点、定位、定量。 3、清扫 预防保养作用 4、清洁 表示一种状态 5、习惯 自觉遵守 不要三分钟热度，虎头蛇尾 6.安全 可以纳入“5S”之内。 7.效率 也可以纳入“5S”之内，是“5S”本身追求的目标。 五、“7S”实操技巧 一、理解精髓 分类、定位，——好处是存取方便，环境美好，节省时间 存，—— 带来心情愉悦，效率提高——结果降低时间成本 和人工成本——为公司增加利润。 二、范围 遍及公司各个方面： 1）人——工作态度、操作手法、工具摆放，工作效率； 2）机——设备保养、点检、 五、“7S”实操技巧 3）法——SOP、SIP、承认书、工序流程、生产工艺； 4）料——来料检验、先入先出、物料存放、材料变更、 物料复检 提振士气 1 质量稳定 2 设备维护 3 Goals! 一、推行7S的意义 4 提高安全性 提高效率 5 1..确定责任人 各区域7S责任人 3.整理区域 具体化（设备、开关） 4.整顿区域 5.清扫区域 分清要/不要物品 6..清洁区域 7 ..习惯保持 2..细化区域分工 要的物品定址定位 没有垃圾和赃物 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯 四、7S简介 “5S” “5S” “5S” “5S” 操作 “5S” “5S” 操作 这个课程将会给大家带来四个方面的收获。。。。 这个概念就说明了，目标管理不仅仅是把生产任务分解、把活按人头分配这么简单，他其实要我作出的是把设备、物料、人员作出合理分配，就是实现人员、设备、物料的最佳搭配，目的是实现效益最大化。避免人员、设备不合理闲置，造成工效损失。 我在天津一个韩资企业做培训前的调研时，发现生产现场有六、七个工人在坐着闲聊天，他们告诉我他们在等待熔炼程序完成，他们才有活干，而熔炼程序大约需要四十分钟，熔炼程完成他们浇注大概30~40分钟，从这我们大概可以算出他们一天要休息多少个四十分钟。他们如果工作一天八个小时的话，产生效益的时间大概只有四个小时，我这是匡算了一下。一半的工效浪费了。 刚才的表述我已基本说明了计划管理对生产管理的重要作作用。 刚才的表述我已基本说明了计划管理对生产管理的重要作作用。 刚才的表述我已基本说明了计划管理对生产管理的重要作作用。 刚才的表述我已基本说明了计划管理对生产管理的重要作作用。 刚才的表述我已基本说明了计划管理对生产管理的重要作作用。 这个课程将会给大家带来四个方面的收获。。。。 这个概念就说明了，目标管理不仅仅是把生产任务分解、把活按人头分配这么简单，他其实要我作出的是把设备、物料、人员作出合理分配，就是实现人员、设备、物料的最佳搭配，目的是实现效益最大化