片状模塑料成型.pptVIP

第3章 片状模塑料的成型 本章索引 3.1 概述 3.2 预压 3.3 预热 3.4 压缩模塑用的设备 3.5 模压过程和操作 3.6 模压成型的控制因素 3.7 模压成型中容易产生废品的类型、原因及其处理方法 3.8 冷压烧结成型 一、模压成型的原理 压缩模塑又称为模压成型或压制成型，是将物料——树脂和粉末状碎屑或短纤维填充料，放入金属塑模内加热软化，闭合塑模后加压，使物料在一定温度和压力下，发生化学反应并固化成型。 热固性塑料：塑料一直处于高温，型腔中的热固性塑料在压力作用下，先由固体变为半液体，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋予的形样，随交联反应的深化，半液体的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模。 热塑性塑料：前面与热固性相同，但是由于没有交联反应，所以在流满型腔后，须将塑模冷却使其固化脱模。 热塑性塑料成型时生产周期长，所以采用较少，只有在生产较大平面的塑料制品时才采用模压成型。 二、模压成型的特点 ①制品尺寸范围很宽，可以压制较大的零件（如仪器外壳），可以采用多槽模进行大量生产； ②设备简单，工艺条件容易控制； ③成型纤维状填充料的塑件时，由于纤维不碎断，所以制件强度较高； ④制件无浇口痕迹，容易修整，并外型美观，表面平整、光洁； ⑤不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差较大的塑料制件，对制件尺寸，特别是厚度尺寸不易保证精度； ⑥成型周期长，生产效率低，并实现自动化较困难。 3.2 预压 预压：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的过程。 预压物：所压的物体。也称压片。 预压物的优点： ①??? 加料快，准确简单； ②??? 降低塑料的压缩率； ③??? 避免压缩粉的飞扬，改善劳动条件； ④??? 预压物的空气含量少，使传热加快，缩短预热和固化的时间； ⑤??? 便于运转； ⑥??? 改进预热规程； ⑦便于模压较大的或带有精细嵌件的制品。 3.2.1压塑粉的性能对预压的影响 压塑粉的预压性依赖于它的水分、颗粒均匀度、倾倒性、压缩率、润滑剂、预压温度、压力。 （1）水分过大，对制品的质量会影响。 （2）颗粒：最好大小相同。太大，会含有空隙，强度不高；太细，又容易使加料装置发生阻塞。 （3）倾倒性：以120克压缩粉通过标准漏斗的时间来表示的。25-30秒。 （4）压缩率：3.0左右。太大会预压困难的。 （5）润滑剂：对脱模好，太多会降低机械强度。 （6）预压温度：50-90℃ （7）压力：预压物最好达到制品的80%，压力400-2000公斤/厘米2 3.2.2预压的设备和操作 压模：上阳模、下阳模、阴模。 ?预压机： 偏心式预压机、旋转式预压机、液压式预压机。 三种不同预压机比较 3.3 预热 一、预热的作用 ①缩短模塑闭模时间和加快固化速率。 ②增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械强度。 ③提高塑料的流动性 ④可以降低压力 二、 预热和干燥的方法 ①铁板加热 ②烘箱加热 ③红外线加热 ④高频加热 3.4 压缩模塑用的设备 3.4.1 压机 一、概述 压制成型机时热固性塑料成型的主要设备，是对压模施加压力的机械。最早使用的压制机是手板式的，由于操作劳动强度大、噪声也大，因此已被淘汰。目前，压制机主要是机动和液动的。机动的压制机是由电动机作原动机,用齿轮螺旋装置等使活动横梁等作上、下运动而实现压制和开、合模。机动式压制机由于制造、维修和操作均比液压机复杂，又不适于压制大的制件，因此也逐渐被淘汰。目前所使用的塑料压制成型设备，除了模具之外，基本上都是使由有液压传动的压制机——液压机。 二、液压机的工作原理 1.动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。 2.控制机构 主要采各种形式的阀，如方向控制阀、流量控制阀、压力控制法、电液比例阀和电液伺服阀等。 3.执行机构 通常是使用各种油缸或油马达。多采用活塞式或柱赛式油缸。 4.辅助机构 包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力表等。e 工作介质 主要是液压用油，其作用是用来进行能量转换、传递和控制压力和速度等 三、液压机的组成 四、液压机的分类 1.按液压机机身分 可以分为三梁四柱式液压机和框架式液压机。 2.按动作方式分 可分为上压式、下压式和混合式。 3.按控制方式分类 可分为手控式、半自动式合自动式。 3.4.2塑模 一、分类 按其结构特征，可分为溢式、不溢式、半溢式三类，其中以半溢式使用最广。