品质部绩效考核标准.docxVIP

1 目的 激励品质部全体员工积极高效的完成工作，使各项工作进一步发展。 2 适用范围 适用于品质部全体员工。 3 工作职责 3.1 品质部员工考核由文员统计，报部门经理批准。 3.2 品质部组长、工程师、主管考核由管理工程师统计，品质经理审核，报品质总监批准。 3.3 品质部经理考核由品质文员执行，报品质总监批准 4 工作程序 4.1.1 品质部主管、经理的考核标准及考核办法 主要工作 完成结果 考核方法 权重 考核结果 质量目标 产品质量目标达到公司目标合格率 品质部提供 起评分50，一项未达到目标，扣8分。 30% 员工漏检投诉 市场部投诉 生产部投诉 起评分50分，一次投诉扣5分，批次漏检0分。 计划执行 按要求按时完成检验任务，及时关闭订单。 计划部提供 起评分90，出现一次问题扣5分。 15% 安全目标 辖区无安全事故，安全生产检查无问题 安全生产检查小组提供 起评分90分，出现安全事故0分；安全检查出现问题，每次扣5分。 10% 工艺纪律区域日常管理 工艺纪律检查符合标准 日常检查符合标准 工艺纪律检查通报 日常检查通报 起评分90，未达到0分 10% 7S检查 辖区员工按规定执行，按标准作业情况达标 7S检查通报 起评分90分，每发现一例违规行为或接受一次投诉，扣2分。 10% 员工培训 按要求进行培训，上岗后满足岗位要求。 体系检查 起评分90，未按要求实施培训及培训结果不符合要求的2分/次。 5% 工作改进 部门对相应工作提出改进意见,每月不少于15条 制造中心文员统计 起评分90，不足每条扣2分，超出每条奖2分。 20% 合计 100% 　 4.1.2考核办法 4.1.2.1品质部主管、经理的考核结果根据各项考核指标的具体统计结果由主管领导考核。 4.1.2.2考核结果＞90分奖励200元；80分＜考核结果≤90分无奖励与处罚；70分＜考核结果≤80分罚款100元；考核结果≤70分罚款200元。 4.2.1 品质部组长考核标准： 主要工作 完成结果 考核方法 权重 考核结果 检验作业 确保在线检验工作与生产同步开工，按要求按时完成检验任务，及时关闭订单； 及时完成首件检验。 根据现场检查及计划部提供数据考核确定 起评分90，与检验员连带 15% 检验质量目标 员工漏检投诉（包括内部投诉和外部投诉） 无因员工漏检问题造成的投诉 起评分90分，与检验员连带，无投诉100分。 15% 产品质量目标 产品质量目标达到公司目标合格率 品质部提供 起评分90，一项未达到目标，扣5分，全部达到100分。 10% 对各个质量控制点出现的异常质量情况，当日处理完毕；确保已有问题得到纠正，后续生产不再出现。 品质部提供 起评分90，每项因班组问题造成的，扣5分。 10% 安全目标 辖区无安全事故，安全生产检查无问题 根据制造中心办公室检查结果考核 起评分90分，出现安全事故0分；安全检查出现问题，每次扣5分。 10% 工艺检查、7S检查、日常检查 辖区按相应要求执行，符合相应标准 根据制造中心通报、7S检查考核 起评分90分，每发现一例违规行为或接受一次投诉，扣2分。全月无违规行为95分。 10% 检验报告 试验报告整理 检验/试验完毕3个工作日之内完成检验报告的整理并交品质部统计员存档。 根据品质部统计员统计数据考核 起评分90分，每份不能完成的检验报告扣3分；检验报告有问题，每处扣1分。 10% 检验工装及文件 确保本组所用工装性能完好，存放整齐、规范；对作业文件应进行妥善保管，不允许出现丢失及损坏。 根据现场检查结果考核 起评分90分，检查出现问题每次扣2分。 5% 工作改进 班组对相应工作提出改进意见，每月不少于10条。 根据合理化建议反馈表统计 起评分90，不足每条扣5分，超出每条奖2分。 15% 合计 100% 　 4.2.2考核办法 4.2.2.1品质部组长的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。 4.2.2.2考核结果＞90分奖励100元；85分＜考核结果≤90分奖励50元；80分＜考核结果≤85分不奖不罚；70分＜考核结果≤80分罚款50元；考核结果≤70分罚款100元。 4.3.1 品质部工程师考核标准： 主要工作 完成结果 考核方法 权重 考核结果 检验文件及培训 在2个工作日内完成相关文件更改单的提交，如此过程有产品生产检验，按照新标准操作； 文件修改后5日内完成对相关检验员的培训，做好培训记录，交统计员处存档 根据文件更改单考核确定； 根据培训资料考核 起评分90，每次未按时完成或文件错误扣5分。 20% 质量控制 对制程以及外部反馈的异常质量问题进行及时分析处理，确保已有问题得到纠正，后续生产不再出现类似问题。 品质部提供 起评分90，每项因个人问题造成的，扣5分。 15% 产品质量目