2012年容器检验师-顾福明--压力管道检验师培训课件.ppt

焊后检验 外观检查，包括焊缝宽度、焊缝高度、咬边、表面未熔合、表面未焊透、气孔、夹渣等。 无损检测。 压力及密封性试验。 破坏性试验。 3.4.5 无损检测 压力管道常用的无损检测方法为： 射线探伤RT爬行器 超声波探伤UT 渗透探伤PT 4 焊接应力和变形 4.1 压力管道中焊接应力和变形的产生 4.2焊接残余应力和变形的预防措施 4.1 压力管道中焊接应力和变形的产生 焊接时由于热过程，以及焊件本身厚度、刚度和组对等拘束条件的影响，在焊件内部产生焊接应力。 管子或容器的环焊缝，在结构中是对称布置的，焊接顺序也是对称的，故一般产生直线变形，即横向和纵向缩短，以及圆周长度的缩短。 4.2 焊接残余应力和变形的预防措施 采用合理的焊接顺序 严禁强力组装 预留出保证焊缝自由收缩的余量 整体预热法 锤击焊缝法 压力试验法 5 焊接工艺评定 5.1 参考标准 5.2 术语 5.3 焊接工艺评定的目的及要求 5.4 焊接工艺评定规则 5.5 焊接工艺评定的程序 5.6 评定报告 5.1 参考标准 美国石油协会标准 API 1104(19版) 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-95 输油输气管道线路工程施工与验收规范 SY/T 0401-98 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY 0452-2002 焊接和钎焊评定 ASME Ⅸ卷 液态烃和其他液体管线输送系统 ASME B31.4 输气和配气管道系统 ASME B31.8 5.2 术语 焊接工艺指导书 根据工程设计要求和工程经验编制的用于焊接工艺评定的指导性文件。 焊接工艺评定 工程焊接之前对焊接工艺进行的鉴定性试验。 焊接工艺规程 根据评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的焊接技术规定和程序。 自动化焊接：在焊接过程中焊丝自动送进，焊接小车自动行走，工件自动移动。 机械化焊接：在焊接过程中焊丝自动送进，焊接小车自动行走，人工操作工件的移动。 半自动焊：在焊接过程中焊丝自动送进，人工操作电弧沿焊缝的行走和工件的移动。 手工焊：在焊接过程完全由人工操作完成。 根焊：第一层焊道。 热焊：根焊完成后立即进行的第二层焊道。 填充焊：根焊、热焊后，盖面焊道前的焊道。 立填焊：下向焊时，在立焊位置补填的焊道。 盖面焊：最外面的一层成型焊道。 多道焊：同一层中焊接一道以上的焊道。 缺欠:焊缝的不连续性、不完整性。 缺陷:达到拒绝验收标准的缺欠。 修补:对表面非裂纹缺陷进行的修复。 返修：对不符合无损检测要求的焊缝缺陷进行的 修复焊接。 西气东输工程X70管线钢力学性能 2.8 其它钢材 碳钢及低合金钢：20#,16Mn，15MnNbR, A105，Gr.B 调质钢：WHPY70，WHPY65，WHPY60,A694 F65 热强钢：16MnR, 12CrMo，P355NH,P460NH 低温钢：16MnD，16MnDR，15MnNiDR A350 LF2, A333 Gr.6 不锈钢：0Cr18Ni9Ti AISI 316 3 压力管道焊接施工 3.1 压力管道焊接施工的特点和发展 3.2 主要应用的焊接工艺和焊接材料 3.3 常用的焊接设备 3.4 焊接施工工序 3.1 压力管道焊接施工的特点 复杂的气候条件； 不稳定的固定条件； 全位置的操作条件； 焊接工艺的多样化和适应性。 我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革：七十年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术；八十年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊；九十年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术；今天开始全面推广全位置机械化焊接技术。 压力管道焊接施工的发展 焊条电弧焊上向焊（手工焊） 焊条电弧焊下向焊（手工焊） 自保护药芯焊丝电弧焊下向焊（半自动焊） 熔化极气体保护电弧焊下向焊 （半自动焊、机械化焊接） 自动化焊接 3.2 主要应用的焊接工艺和焊接材料 这种焊接方法是我国20世纪70年代以前管道焊接施工中采用的传统的方法（即低氢型焊条上向焊技术）。目前，这种焊接方法主要用于返修焊接、连头焊接，站场焊接以及特殊地段、特殊焊缝的焊接。 这种焊接工艺方法使用的焊接材料主要为国产的低氢型焊条，如E5015，E5016等。 上向焊 下向焊 焊条电弧焊下向焊是八十年代从美欧引进的焊接技术，其特点为采用薄层、多道、快速焊的方法完成操作，合格率高，特别适合于大机组流水作业 主要使用的焊接材料为纤维素型和低氢型下向焊条。目前