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6S 培 训;课程纲要;一、6S简介; 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。 ;;为什么要做6S;零乱的工作场所;零乱的工作场所;做6S的八大好处;3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 ;5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 ;7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】 一目??然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。;做6S的四个满意;课程纲要;二、6S基础知识;整 理 Sorting;整理的含义; 分类、归类;整理的要点：;必需品;整 顿 Set in order;整顿的含义; 分析现状;物品寻找;整顿的要点：; 确定场所的方法: ; 标识的使用: ;清 扫 Scrub;清扫的含义;灰尘 ; 查找污染源头; 查找污染源头;防患于未然，保证生产顺利进行！; 清 洁 standardization;清洁的含义; 整理，区分需 品与非必需品;清洁的要点：;素 养 Self-discipline;素养的含义;具备成功的修养;安 全Safety;安全的含义;安全的要点：; 1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在维修或修理设备贴上标识。 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 ● 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安 全。杜绝事故苗头，避免事故发生。;课程纲要;改 善 无 止 境;仓库辅料目视管理：;目视管理： 看板清晰明了，区域责任明确， 现场辅料区物品摆放整齐规范。 ;6S的进行方法(分为4个阶段实施);公司6S区域划分;1、6S规范制度宣导与落实；2、区域划分，细节落实，全员参与；3、检查、督导与改进（各区域6S查检表）4、激励引导与强制措施并行；5、全员自动自发执行。;6S有限、创意无限……