班组精细化管理交流材料.pptVIP

创标准化班组 促精细化管理 ——镍电解三车间电积班精细化管理经验交流 * 电积班简介 创标准化班组 促精细化管理 突出“一个核心”，夯实精细化基础管理工作 实现“五个融合”，深化精细化长效管理工作 主要效果及体会 存在不足及努力方向 交流内容： 电积班简介 电积班成立于2006年，班组共有员工45名，平均年龄32岁，其中高级技师1人、技师2人。持有本科学历员工5人、专科学历员工30人。有电调、循环、出装、起重作业4个岗位，承担着车间216台电积槽2.5万吨的电积镍生产任 务。 突出“一个核心”， 夯实精细化基础管理工作 具体措施 创标准化班组 促精细化管理 实现“五个融合”， 深化精细化长效管理工作 2 3 1 一、突出“一个核心”，夯实精细化基础管理工作 规范“三本一册” 、“一园一栏” 和岗位原始记录 以“量化”的方式将班长、副班长、班组监督员的工作硬性化 ，采取动态 检查考核 健全完善以岗位责任制为主要内容的规章制度 严格交接排班制度，实现安全作业流程化 1、完善规章制度 制定了详细的班组公共卫生条例做到 “三室”干净 整洁 细化岗位操作程序、动作标准 2、规范基础台账 三本一册 一园一栏 岗位原始记录 3、健全考评体系 采取日常动态检查考核和月、季度、年检查、评比等方式 以“量化”的方式将班长、副班长、 班组监督员的工作硬性化 动态考核、评比 量化业绩 实现 “五个融合” 与安全生产相融合 与现场管理相融合 与工艺质量相融合 与设备管理相融合 与成本管理相融合 二、实现“五个融合”，深化精细化长效管理工作 1、与安全生产相融合—“三化”塑培 班组在排班会、安全会上利用安全动漫、视频等方式组织员工学习事故案例、吸取教训，提高防范能力。 “三化”之一—案例教育经常化 1、与安全生产相融合—“三化”塑培 班组每年开展专项应急预案演练，提升班组员工应对灾害的避险能力。 “三化”之二—应急演练常态化 班组每周开展岗位应急处置演练，提高了岗位人员应对突发性事故的处置能力，提高自救、互救意识。 按照“以防万一”的思想，督促班组员工从身边做起、从细节做起，积极查找、消除身边隐患，创造安全的作业环境。 Add Your Text 1、与安全生产相融合—“三化”塑培 “三化”之三—隐患排查身边化 1、与安全生产相融合—“过筛子”培训 班组每年对《员工安全手册》、三大规程、通用安全知识、保命条款等“应知应会” 内容进行 “过筛子” 考试。考试合格后全员签订“我能安全、我会安全”承诺书。强力推进本质型安全人的 塑培，持续提升班组成员的安全意识和操作技能。 保命条款抽考 集中安全培训 1、与安全生产相融合—精益生产组织 工作模式：“周小结、月总结” 提升措施：每年组织 “三大操作规程”的培训和考试 技术操作规程培训 召开月经济活动分析会 2、与现场管理相融合 严格“7S”标准管理 开展文明生产“三改”活动 3、与工艺质量相融合 ★严格现场操作标准化 ■严肃产品质量监督与考核 ▲开展质量改进合理化建议 ▲开展质量改进合理化建议 全面设备、能源 标准化管理 岗位点检 备件、材料管理 能源消耗管控 细化为三个层面， 做到精细化点检 树立大成本概念， 算好账、订好量， 科学合理配置 将管理与技术并进， 开展重点、热点节 点能耗跟踪 4、与设备管理相融合 5、与成本管理相融合 精打细算材料、成本管理： ◇明确班组长是班组成本核算的第一责任人。 ◇落实班组成本管理，在班组设立材料公示栏，每月对班组定、限额材料的使用消耗情况进行公示，使每一名职工了解“家底”，营造全员“降本增效”氛围。 班组成本管理一览表 班组完成、考核情况 2013年 2014年 2013年 2014年 0.3% 90.04% 85.09% 取得的主要效果及体会 电积镍品级率从85.09%提升至90.04% 取得的主要效果及体会 2013年 2014年 同比下降16元/吨.镍 电积镍 水 耗 2013年 2014年 同比下降27元/吨.镍 电积镍 袋 耗 电积班在精细化管理方面虽然进行了一些探索，固化了一些好的做法，但还存在一些不足：一、班组精细化管理创新不够，今后还要在促进生产经营的实效性方面创新工作；二、班组管理过程中依旧存在经验管理的惯性思维，实现精细化流程管理仍然需要做很多工作。 今后打算 争取用1年左右的时间，形成统一、科学、系