TPM活动推进步骤.pptVIP

三、导入后的工作 步骤八（STEP8）：提高设备效率提升的改善活动 改善活动的无形效果： 在无形的效果方面，基本上可归纳下述三点： 　1）从改善活动的过程中，由于有了各部门的通力合作，强化了从对方的立场来考虑的意识，强化了“合作与齐心协力”，并由此建立起全体成员”同舟共济”的理念，而这正是TPM的活动中改善企业体质的中心工作。 　2）操作人员的工作不再局限于一成不变的作业，借助自主的改善活动，工作多样化及不断面对问题的挑战，不但增加了他们对设备的关心程度，而且也增进了维护技能及解决问题的能力，潜移默化地对工作产生认同感和满足感，也启发“爱工作”、“爱公司”的精神，这是难以用简单增加工资所能换到的。 　3）对维修的技术人员，不再只是被“坏了再修”牵着鼻子走；从具体的改善过程中，工作质量由“事后修理”提升为“计划修理”，每天不再只是忙得团团转，掌控计划工作带来的成就感难以言喻。 成败关键： 　对于己发生的问题，如果仅限于表面的对策，那么则无法防止其再次发生，因此要杜绝问题再发生，应该通过5W2日及连续5个为什么（5-Why）的方式，对问题作深层分析，找出其根本原因，再对症下药。而通过这种刨根问底的现场改善方式，对于技术能力的提升才有帮助，才能强化企业体质。 三、导入后的工作 步骤九（STEP9）：建立自主维护体系 执行机构：各车间。 主要目的： 　1）让全员通过TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的概念，加强其学习自主维护的意识。 　2）一个公司的核心竞争能力在于关键点（Know-How）的累积，此目的需靠全员努力来达到；而如果通过自主维护体系的建立，使技术要点扎根基层，则是一种非常简便有效的方法。 活动类别： 　1）为了达成维护目标，可以将维护活动分为两类： 　（1）维持活动：故障的防止及故障后的功能恢复。 　（2）改善活动：延长设备寿命，缩短维修时间，追求最好能免维修的程度。 　2）为使设备综合效率达到最高，这两个活动有必要齐头并进。在维持活动方面，可分为正常开动及预防维修（日常维护、定期维修、预知维修）两大类；改善活动方面，则有纠正性维修（可靠性及可维修性的改善）和维修预防（免维修的设计）两个方面的内容。 　3）这些方法主要以设备劣化的防止、测定、恢复作为TPM活动的三要素，而这三要素中，又以劣化的防止活动较多，它是维护过程中最基本的活动。如果基本活动没做好，就想专注于定期点检、精度检查等工作，那么这是本末倒置的做法。 三、导入后的工作 步骤九（STEP9）：建立自主维护体系 有关操作部门及维修部门的维护活动与工作开展可分述如下： （一）操作部门的维护活动操作部门的维护活动的重点工作是设备劣化的防止。其次才是设备劣化的掌控及恢复活动两种，现将操作部门的维护活动粗略归纳如下： 　1、劣化的防止活动 　◇正确的操作方法 　◇基本条件的恢复 　◇调整（主要是变换工艺的调整） 　◇故障及其他异常状况资料的记录 　◇与维修部门共同商讨改善的对策 　2、劣化的掌控活动 　◇异常点检 　◇部分定期点检（主要是靠人的感官来判定） 　3、劣化的恢复活动 　◇小调整（应急的处理、简单零件的更换） 　◇遇到故障及其他异常状况，能正确且迅速地与维修部门联络 　◇突发故障修理时的协助 　◇小停机的改善及维修 三、导入后的工作 步骤九（STEP9）：建立自主维护体系 有关操作部门及维修部门的维护活动与工作开展可分述如下： （二）维修部门的维护活动 　　在整个维护活动中，以劣化的测定及恢复活动为主要重点，其中 定期维修、预知维修及纠正性维修多涉及较高的技术要求，本来就属于维修部门的业务。 　　另外对于操作部门自主维护活动的指导和支援，也是维修部门的重点工作之一，这些工作内容概略如下： 　1）点检的指导及日常点检的要求。 　2）编制点检基准。 　3）编制给油基准，并了解油品颜色的变化状况。 　4）如果要求操作部门作点检及给油，应往简易化方向改善。 　除此之外，维修部门其他重要维护活动如下： 　1）维修技术的研究开发及维护标准的设定。 　2）维修实绩的记录及维修效果的评价。 　3）协助设备设计部门开展工作。 三、导入后的工作 步骤十（STEP10）：建立维修部门的计划维修体系 主要目的： 　1）降低设备故障次数； 　2）降低设备维修费用； 　3）维修作业的效率化； 　4）设备可靠性的提高； 　5）岗位职责的明确化。 基本概念： 　1）设备管理基本的框架如图所示。近年来在设备投入时，追求经济性的概念已渐渐受到重视，因此在设备的寿命周期成本方面作更深入的分析，成为企业必然考虑的因素。为了满足这种经济性的追求，必须从设备规划、设计到安装，在系统中建立起维修预防（Maintenance Prevention，MP）的体系，使设备成为免维修、经济性高、可靠性高的设