6S管理培训课件_PPT(精).ppt

6S管理培训 6s管理是一个管理概念。 最初起源于日本的一种家庭方式，已流传200多 年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作 中，根据需要又增加了更多的“S”，最终形成 了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持 之以恒”、“坚信”就形成了6s、7s、8s 修养（SHITSUKE） 清洁（SEIKETSU） 清扫（SEISO） 整顿（SEITON） 整理（SEIRI） 安全（SAFETY） 推进工作的标准化 提高工作效率 提高工作场所的安全性 给客户一个可以信赖的理由 创造一个优美和谐的工作场所 6S有6大效用 促进员工素质不断提升 ◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间 ◇防止误用 整理 ◇清理“不要”的东西，减少反 复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不 要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 需要和不要的基准 整理 消除混料差错 增大作业空间； 提高工作效率 保障生产安全； 提高产品质量 使员工心情舒畅； 工作热情高涨 有利于减少库存； 节约资金 整理的作用 未来3 0天内， 用不着的东西都可移出现场 整顿的含义 目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 将寻找时间减少为零 不同的人去做，结果是一样的 异常情况能马上发现 把有用的物品按规定分类摆放，并做好标识。 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法 清扫 清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并将其标 准化、制度化 ◇成为惯例和制度 ◇是标准化的基础 ◇企业文化开始形成 清洁的作用： ◇维持作用 ◇改善作用 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”； 而“长期保持”这种状态就是“清洁”；将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。修养强调的就是要持续保持良好的习惯。 对于规定了的事情，大家都按要求去执行 并养成习惯。 让员工遵守规章制度 培养人才 铸造团队精神 重视教育培训、保证人员基本素质 培养人才、打造优秀团队 持续推动6S直至成为全员习惯 使每位员工严格按标准作业 为形成企业文化奠定基础 修养 保证设备的安全。 通过保证设备的安全进一步保障商场及员工的安全。 提供安全的工作环境。 安全 安全的含义 安全的作用 安全的作用 6S推行的步骤 监督检查与考核 统一标准 培训 进行规划 实施 6S评分标准 检查项目 规范要求及评分标准 桌椅、屏风 1.办公桌、椅、柜整齐有序摆放、其表面无积灰，无污渍，办公桌、柜、沙发等不易移动的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.2分，椅子等容易移动的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣0.1分。2.办公桌屏风隔断定期保洁，其表面清洁无积灰，有积灰的一处扣0.1分。3.屏风背板贴纸不多于两张，尺寸不大于A4纸，且干净卫生，屏风不规范扣0.1分。 4.经常性使用的文件、资料要及时归入文件夹，非必需品、废弃品要及时清理；文件夹置于书立内，同一部门的文件夹外侧要有统一的标识，（长度、字体、大小要一致），不符合要求的有一处扣0.1分。5.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用的物品：如笔筒、电话、台历、茶杯等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不整齐的一处扣0.1分，摆放的物品不符要求的一处扣0.1分。6.公用废纸篓应置于室内隐蔽处；个人用废纸篓统一放置在办公桌下，定时清理垃圾，不符合要求的一处扣0.1分。7.书立摆放要求：坐通道左侧者书立置于办公桌左侧；坐通道右侧者，书立置办公桌右侧；难以判断的原则上置于办公桌左侧。不符合要求的一处扣0.2分。 文 件 柜 文件柜内物品分类摆放整齐，其表面、内部洁净无灰尘，柜顶上