宝发精益生产规划.pptxVIP

宝发精益生产 工作规划;如何让企业走向持续发展？;3;我们的经营理念;宝发未来改善的三大领域;;宝发精益生产组织架构;我们的方向;9;5S;1S、整理(Seiri) 2S、整顿(Seiton) 3S、清扫(Seiso) 4S、清洁(Seikets) 5S、素养(Shitsuke) 6S、安全(Safty) 7S、节约(Saving);企业5S;精益生产的核心思维; 浪费就是在生产制造的过程中，不产生任何价值的行为。;生产中经常出现哪些浪费？;如何寻找到生产中的7大浪费？;一、过量生产的浪费;二、存货的浪费;三、不良品的浪费;人的动作浪费;五、工序的浪费;六、运输的浪费;七、等待和闲置浪费; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需要的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少??费的经营哲学。;自働化（JI DO KA）;現場改善的12種工具;一、单件产品生产的周期（Takt - Time）;二、一只流(One-Piece-Flow);三、标准作业（Standard Work）;四、拉引系统（Pull-System）;五、接着-接着式生产（ Chaku-Chaku）;六、猪仔模（Poka-Yoke）;七、自动送出（Hanedashi）;八、安全性（Safety）;九、单位数整备9’（Single Setup9’）;十、灯箱报警（Andon）;十一、目视管理（ Visual Management）;十二、建议系统（Suggestion System）;我们未来3年的奋斗目标;GSD标准工时全面上线;;42;43;;改善十条觉悟 ① 重视留意、关心员工； ② 要拿出自身独到的智慧，狠下工夫； ③ 没有困惑和难题，就不会蹦出智慧； ④ 勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！ ⑤ 勿找借口！去想可行之策； ⑥ 马上行动。不追求完美、60分即可； ⑦ 把无价值的动作变成有价值的工作； （把无价值的行动变为有价值的劳动） ⑧ 时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费； ⑨ 改善无止境。要这样想：[现在的做法，乃是最差的做法] ⑩ 不掩盖和隐瞒问题；;;