刮板输送机设计计算和选型.doc

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q按下式计算： Q=3600Avρ （4-1） 式中 Q——刮板输送机输送量（t/h）； A——溜槽上物料装载断面（m2）； v——刮板链条速度（m/s）； ρ——物料堆积密度（t/m3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A： （4-2） 式中 A1、A2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）； A3——导向管断面面积（m2）； b——溜槽宽度（m）； h0——溜槽槽口高度（m）； b0——溜槽槽口宽度（m）； h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）； α——物料的动堆积角，取α=20?； b1——溜槽上框架宽度（m）； b2——溜槽距挡板的距离（m）； D——导向管直径（m）； Ce——装载系数。 Q=3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A： (m2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 弯曲段曲率半径R： （4-3） 式中 R——弯曲段曲率半径（m）； α——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l0——每节溜槽长度（m）。 (m) 4.2.2弯曲段长度Lw的计算 弯曲段长度Lw： （4-4） 式中 Lw——弯曲段长度（m）； a——刮板输送机一次推移步距（m）。 （m） 实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于Lw=8.27m的计算值。 4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 弯曲段对应的中心角： (4-5) 式中 ——弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad）。 （rad） 4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 弯曲段的溜槽数N： (4-6) 式中 N——弯曲段所需溜槽数量，输送机整体推移时； a0——弯曲段对应的中心角（rad）。 4.3刮板输送机运行阻力的计算 4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 刮板输送机每米长度物料质量q： (kg/m) (4-7) 式中 Qe——刮板输送机输送量(t/h)。 （kg/m） 4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 刮板链条每米长度质量，与链条直径、刮板链条形式及溜槽宽度等因素有关，其数值如表4-1所示。 表4-1 刮板链条每米长度质量q0 链条 直径 （mm） 溜槽 宽度 （mm） 刮板链条每米长度质量（kg/m） 边双链 中双链 （准边双链） 单中链 10 280 — — 5.2 14 320 — 13.4 9.4 420 — 15.2 11.3 520 — 25.2 13.2 18 620 18.4 — — 630 19.2 — — 22 630 31.4 35.2 28.1 764 36.0 39.0 33.0 26 730 42.3 51.0 40.0 764 47.4 58.6 43.0 30 730 — 70.0 60.0 764 — 72.0 63.0 30 830 — 73.6 66.9 880 — 78.0 71.0 34 960 — 90.0 80.0 1000 — 98.0 82.0 由表4-1查得（kg/m） 4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh的计算 图4-3 刮板输送机运行阻力计算图 刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh： （N） (4-8) 式中 Wzh——刮板输送机有载分支基本运行阻力（N）； L——刮板输送机设计长度（m）； g——重力加速度，取g=10m/s2