法拉克系统和电气故障.doc

word文档整理分享 参考资料 法拉克故障诊断及排除 2、机床加工时出现伺服故障报警（414报警等） ⑴、检查X、Y、Z三轴伺服单元电源是否正常。 ⑵、检查X、Y、Z三轴电机的电源线和编码器线以及三轴的行程开关线是否连接可靠，有没有脱落、折断或接触不良现象。 ⑶、检查X、Y、Z三轴行程开关是否正常，有没有进水或接触不良现象。 ⑷、检查X、Y、Z三轴电机绝缘是否可靠，电机是否进水。 ⑸、检查X、Y、Z三轴伺服单元是否出现故障，保险是否完好，三轴伺服单元互换后判断伺服单元是否出现故障，如判断伺服单元出现故障，请与生产厂家联系维修。 ⑹、检查X、Y、Z三轴丝杠、导轨、镶条以判断是否因为X、Y、Z三轴移动不灵活造成伺服移动误差过大或伺服系统过载从而产生伺服系统报警。 4、机床主轴高速换不上 ⑴、检查电柜内FA9保险是否跳闸，合上后正常。 ⑵、检查高速控制继电器接触是否良好。 5、机床换第二把刀时出现5111*报警 刀库换刀程序O9001中G05.1Q.1取消后，机床换刀正常。 ，调整断路器过载电流，机床运行正常。 13、现象；按轴+键，机床减速后移动一点出现20002报警。 常见原因：操作不正确或开关故障。 处置方法：正确操作或更换 20、FANUC-0系统常见故障 (1)、现象：系统黑屏，DC24V开关电源无输出，出现级别较高的报警‘920---922’。 常见原因：I/O信号对地短路；电源缺相；开关电源坏。 处置方法：检查I/O线路电源各相；更换开关电源。 (2)、现象：钻孔快速抬刀、铣小圆弧内轮廓时出现‘4X4’报警。 常见原因：机械传动太沉；各轴加减速时间常数太小或伺服增益系数太大。 处置方法：维修机械传动；重新设置参数。 (3)、现象：某轴多次回零，机械位置有误差。 常见原因：回零开关松动或回零减速后机械某位置有死点。 处置方法：检查回零开关是否可靠或把开关向前、后移动一点。 (4)、现象；DNC加工出现‘87’报警或越加工越慢。 常见原因：传输软件不是很支持系统。 处置方法：更换软件。 (5)、现象：机床上电后操作画面无各轴号显示，机床强电上不起。 常见原因：系统NC参数丢矢。 处置方法：重新输入系统参数。 (6)、现象：XH系列开机无动作且无报警。 常见原因：刀库是否到位；刀库限位开关是否完好，汽路是否有故障。 处置方法：使刀库回到位；对汽路做相应处理；调整开关，确保信号可靠。 (7)、现象：开机在JOG状态下主轴高速反向旋转。 常见原因：主轴伺服控制器到主轴电机编码器插头是否断线；主轴电机编码器内部是否完好。 处置方法：重新焊接信号线；更换编码器。 24、空气开关合不闸 查看电柜侧门钥匙是否在正常位置,电柜内开门断电开关是否在正常位置，或在新机调试中，外线用三相五线制时，电柜内的零线与地线应分开（出厂时电柜内用的是三相四线制）。XK715、XK716、XK718外围有恒温油箱时，外线用三相四线制（不用零线）。 25、主轴松夹刀有时不动作 关断总电源，用手按住松夹刀电磁阀上的按钮，看松夹刀是否有动作（气源足够）,若不动作,应判断电磁阀是否坏或相应继电器接触不良（发那科系统面板上松夹刀按键指示灯同时亮也可能是此现象）。 26、主轴正转中有时卡住不转，变频器上未出现报警指示，而反转却能启动，再次启动主轴正转又正常。 应是主轴正转的电统继电器常开触点接触不良，换继电器（深孔钻出现时此现象）。 27、发那科系统在机床回零过程中同时出现“#500报警、#1000报警”，机床有时开不动停止运行。 主要是软、硬限位位置重合，将硬限位后退一点，消除“#100报警”。 28、加工中心在刀库运行中，出现掉刀现象。 应该检查刀库左、右极限的磁性开关是否良好，塑料支架是否断裂，磁性开关感应是否良好。另外,主轴抓刀序号错误，导致抓刀抓错，主要是刀库刀具表乱，应重新排刀库表，机床断电后再次启动应正常。 31、发那科传输中出现“#86报警” 若传输线及参数设置都正确，应是RS2321接口坏，更换RS2322接口即可。 35、发那科系统面板上按键相互转换不了 按键的板子坏。 36、北科变频器主轴正常运行中出现“Er-11过载报警“（变频器上）证正变频器上N回.75.N回.76.N回.1参数。 37、发那种系统在回零时出现“#500”超程报警（但实际上未超程）应将参数1320数值改为无限大，消除报警后再回零,然后再将1320参数改为原值。 39、主轴的准停位突变后，再次又能暂时调正准停位，准挺位不固定。 一般是编码器不可靠，应更换变码器。 40、发那科系统主轴出现“#751报警” 检查主