粉煤灰综合利用项目可行性实施计划书.doc

word文档整理分享 参考资料 总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目 1.1.2生产规模 年产60万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。 1.1.3项目承办单位 矿业（集团）有限责任公司（以下简称阜矿集团公司） 1.1.4项目负责人 王威 1.1.5项目建设地址 辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司）厂区内。 1.2编制依据 第四章 生产技术方案 4.1烧结粉煤灰陶粒生产 4.1.1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。（6条生产线） 4.1.2产品方案：产品符合GB2838《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。 4.1.3生产工艺过程简述 原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。 成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球。 生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制，生料球强度通过2m自由落体破碎评定。 烧结采用平面烧结装置。点火采用电点火。 烧结过程：生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为1200℃。 烧结机采用耐热密封材料，负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗，同时还为必要的收尘提供了必要的保证。大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率。 成品通过振动筛分后入库，以5mm为界，0.16-5mm为陶砂，5-16mm为陶粒。 4.1.4粉煤灰陶粒生产设备见下表（一条线） 序号 设备名称 单位 数量 1 原料处理系统 套 1 2 原料计量系统 套 1 3 原料搅拌系统 套 1 4 成球系统 套 1 5 烧结机 套 1 6 PLC控制系统 套 1 7 生料球输送系统 套 1 8 成品输送系统 套 1 9 灰尘收集过滤系统 套 1 10 空气压缩机 台 2 4.1.5陶粒生产物料平衡 材料名称 单位 损失率 配比（%） 全年用量 每日用量 每班用量 小时用量 陶粒 m3 600000 2000 666.66 83.33 膨润土 吨 5% 5 26046 86.82 28.94 3.62 粉煤灰 吨 3% 100 494844 1649.4 549.8 68.73 4.2蒸压粉煤灰砖生产 4.2.1生产规模：年产20000万块蒸压粉煤灰砖（2条生产线） 4.2.2产品规格 240×115×53mm标准实心砖； 240×115×90mm，孔洞率25%，普通空心砖； 240×115×115mm，孔洞率25%，普通空心砖； 4.2.3质量标准 产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》 强度与抗冻性 强度级别 平均强度指标 抗冻性指标 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 砖的干质量损失（%） MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2 MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2 MU10 ≥10 ≥2.5 ≥8 ≤2 干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。 4.2.4材料要求 （1）粉煤灰：符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中SiO2≮40%，AlO3在15-35%，SO3≯2%，烧失量≯12%，细度0.045mm方孔筛，金属≯45%。 （2）炉渣：取自然电厂，用汽车运入厂内，不应含其他杂物。 （3）生石灰：符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CAO+MgO≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%。 （4）石膏：符合JC16-82《石膏》标准。CaSO4·2H2O＞70%。 4.2.5料配比、主要原材料消耗量及贮存期 主要原材料配比 粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2。 主要原材料消耗量 序号 原材料名称 小时用量（t） 班用量（t） 日用量（t） 年用量（t） 1 粉煤灰 43.56 348.44 1045.33 313599 2 炉渣 12.06 96.49 289.48 86843 3 石灰 10.06 80.44 241.32 72369 4 石膏 1.37 10.98 32.94 9882 原料贮存期 名称 粉煤灰 炉渣 生石灰 石膏 储存期（天） 1 1 3 10 储存量（吨） 1045.33 348.44 723.96 329 储存方式 堆棚 堆棚 料仓 料仓 4.2.6工作制度 序号 工段 班/日 1 破碎 1 2 粉磨 3 3 配料及搅拌 3 4 消化、压制及蒸炉 3 4.2.7 10000万块/年粉煤灰蒸压砖生产线主要设备清单（一条线）