管桩和长螺旋桩施工规范标准[详].doc

word文档整理分享 参考资料 混凝土预制桩与钢桩的施工规范 1.1混凝土预制桩的制作 1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。 1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。 1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定： 1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。 1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。 1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。 1.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定： 1.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 1.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。 1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。 1.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 1.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定： 1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。 1.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。 1.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存 1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 1.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。 1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 1.2.4 桩的堆存应符合下列规定：1.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；1.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；1.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。 1.3混凝土预制桩的接桩 1.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。 1.3.2 接桩材料应符合下列规定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。 1.3.3 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 1.3.4 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直；1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；1.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；1.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；1.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。 1.4混凝土预制桩的沉桩 1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。 1.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2执行。 1.4.3 桩打入时应符合下列规定： 1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm；1.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；1.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；1.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 1.4.4 打桩顺序应按下列规定执行：1.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；1.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；1.4.4.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 1.4.5 桩停止锤击的控制原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；1.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 1.4.6