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5、 无损检测 5.1 无损检测人员资格 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核,取得资格证书后方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作 5.2 无损检测基本方法 无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并制订相应的检测工艺。 当选用超声衍射时差法(TOFD)时,应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测,检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定 5、 无损检测 5.3无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像,应当符合相关技术规定 5.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级 (1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级,焊接接头质量等级不低于Ⅱ级; (2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级,焊接接头质量等级不低于Ⅰ级; (3)表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级 5、 无损检测 5.5 无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行,并且遵循以下原则: (1)有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测; (2)有再热裂纹倾向材料的焊接接头,应当在最终热处理后进行表面无损检测复验; (3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应在成型后进行,若成型前进行无损检测,则应在成型后在小圆弧过渡区域再做无损检测; (4)电渣焊焊接接头应在正火后进行超声检测 5、 无损检测 5.6无损检测选用方法和比例(蒸汽锅炉) 锅炉设备分类 A级 B级 C级 D级 锅炉部件 检测方法及比例 锅筒(锅壳)、启动分离器的纵向和环向对接接头,封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头 100%射线或者100%超声检测 100%射线或者100%超声检测(注4-1) 每条焊缝至少20%射线检测 10%射线检测 炉胆的纵向和环向对接接头(包括波形炉胆)、回燃室的对接接头及炉胆顶的拼接接头 — 20%射线检测 — 内燃锅壳锅炉,其管板与锅壳的T形接头,贯流式锅炉集箱筒体T型接头 — 100%超声检测 内燃锅壳锅炉,其管板与炉胆,回燃室的T形接头 — 50%超声检测 集中下降管角接接头 100%超声检测 — 5、 无损检测 5.6无损检测选用方法和比例(蒸汽锅炉) 锅炉设备分类 A级 B级 C级 D级 锅炉部件 检测方法及比例 外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的环向对接接头 100%射线或者100%超声检测(注4-1) — 外径小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子环向对接接头(受热面管子接触焊除外) (1)P≥9.8MPa,100%射线或者100%超声检测(安装工地:接头数的50%); 10% (2)P9.8MPa,50%射线或者50%超声检测 (安装工地:接头数的20%) 射线检测 锅筒、集箱上管接头的角接接头 (1)外径大于108mm,100%超声检测 — (2)外径小于或者等于108mm,至少接头数的20%表面检测 5、 无损检测 5.6无损检测选用方法和比例 注: (1)壁厚小于20㎜的焊接接头应当采用射线检测方法,壁厚大于或者等于20㎜时,可以采用超声检测方法,超声检测仪宜采用数字式可记录仪器,若采用模拟式超声检测仪,应当附加20%局部射线检测; (2)水温低于100℃的给水管道可以不进行无损检测。 B级热水锅炉无损检测比例及方法应当符合B级蒸汽锅炉要求,B级以下热水锅炉及其管道可以不进行无损检测; 5、 无损检测 5.6无损检测选用方法和比例(有机热载体炉) 锅炉部件 无损检测方法及比例 气相 液相 锅筒、闪蒸罐的纵缝、环缝和封头的拼接对接接头 100%射线检测 50%射线检测 T形接头 100%超声检测 50%超声检测 外径大于或者等于159mm 的环向对接接头 接头数的20%射线检测 外径小于159mm 的环向对接接头 接头数的10%射线检测 非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测 5、 无损检测 5.7 局部无损检测 锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定,但对纵缝与环缝的相交对接接头和管子或管道与无直段弯头的焊接接头是必检部位。 经局部无损检测的焊接接头,若在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200㎜的补充检测
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