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参考资料
一、工程概况
本施工方案主要针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法主要是采用SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种方式。SG160焊机焊接主要针对对焊接头焊接,手工塑料焊条焊接主要针对承插焊接及固定对焊接头焊接。
二、PPH管材介绍
1、PPH管材标准
◇? Beta-(β)-PPH管材执行DIN8077/8078标准。
2、PPH管材特点
◇??寿命长-----Beta-(β)-PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
◇? 耐化学性-----在所有聚丙烯管材中,实验证明(?)-PPH管材具有最强的耐化学性能。
◇? 冲击强度-----与传统的(α)-PPH管材相比较,(?)-PPH管材具有显著的低温抗冲击强度。
◇? 耐温-----根据实际应用情况,(?)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。
◇? 耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中,(?)-PPH管材具有最高的耐压性能(MRS10)
◇? 高性能-----(?)-PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(?)-PP-H管材系统的焊接安装质量,还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
3、PPH管材性能
序?号
项????????目
要?????????求
1
短期液压强度(环应力22Mpa,1h,20℃)
不破裂,不渗漏
2
长期液压强度(环应力5.0Mpa,165h,95℃)
不破裂,不渗漏
3
纵向收缩率(110℃),%
1.3
4
Charpy冲击23℃
50.0
5
Charpy冲击-20℃
4.0
6
热变形温度,℃
96.0
三、SG160 、SG250焊机性能简介
1. SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接,不允许用于其它用途。
2. SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d32-d160 ,SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d160以上。
3. 加热板的电源要求是:220V,50Hz
4. 加热板的功率:1400W。
5. 刨刀马达的功率:750W
6. 对于 SG160 、SG250 而言,要焊接的管子总是卡在焊机的左侧,管件总是卡在焊机的右侧。 (基于操作者面对焊机正面)。
四、焊接技术基本介绍
1. 对头焊接
当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时,通过机械施加特定的压
力完成整个焊接工作,整个过程不需要任何辅助材料。
对头焊接条件:两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。
在焊接中压力的压化要求可以控制,所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变
化过程与操作过程划分如下图。
2.承插焊接及固定口焊接
承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接,焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态,焊接速度保持适中。
五、辅助工具材料
1. 电源插座。
带有复位安全过电保护装置,零线必须接地保护焊接设备。
2. 酒精/纯木浆纸
浓度95% 的酒精(分析醇)和专用清洁剂(Tangit)纯木浆纸,用来清洁焊接面。
六、对头焊接步骤
1. 正确装配固定好焊机,连接电源。电源必须有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓,焊接 压力由弹簧来形成。(图 3)
2. 加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺 栓,对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样 加热板才可以延轴线左右滑动,压力分布均匀。 (图 4)
3. 调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看,刨刀是顺时针方向旋转。(图 5)
4. 根据需要安装相应规格的铝制卡具插片,并将其固定在卡具基座上,装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助 Y型支架。(图 6)
5. 设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键 P,再按上下箭头设定焊机所需温度值。(图 7) (PE / PP:210℃±10℃;PVDF:240℃
6. 把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。(图 8) [注] 原则上管材上的标示应在焊接时相互对齐。焊接端的管子端 口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧 管子。
7. 放入刨刀,把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄,用大拇指按下电源按钮启动刨刀,同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮,均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同,长度超过管外
径周长,即可停止。(图9 / 图10) [注]右手转动焊机手轮进行找平切
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