汽车涂装工艺对环境的污染及治理措施方案.doc

word文档整理分享 参考资料 汽车涂装工艺对环境的污染及其治理措施 1 我国汽车制造业面临的环境问题 早在20 世纪70 年代，人们就逐渐开始认识到传统的工业发展模式给人类的生存所带来的危机，开始寻找适合人类社会的可持续发展模式。在传统工业中汽车制造业是重要组成部分，而就汽车制造业本身来讲，它也是一个庞大的制造系统工程，在原材料利用、产品制造和报废处理等诸多环节中都伴随着大量的资源消耗，对环境造成了严重的负面影响。因此，我国的汽车制造企业理应在汽车制造过程中充分考虑资源和环境的因素，为我国经济社会的可持续发展做出应有的贡献。 自20 世纪90 年代以来，我国的汽车生产量和销售量一直呈现持续地高增长态势。到2009 年我国汽车产销双双超过1 200 万辆，中国已成为世界第一汽车生产国。虽然，我国汽车生产和销售势头均良好，但实际上我国汽车制造过程中废气、废液、粉尘等污染处理技术较国际先进水平相比存在着一定的差距，全国各地相继出现由于汽车制造过程产生的废气、废液和粉尘未得到及时合理地处理，导致环境污染、人身伤害等事件频发。由此可见，汽车制造过程中产生的环境污染已不容忽视，急需对其进行系统的治理和规划。 汽车制造业的工艺流程中，汽车涂装工艺在整车、零配件生产等工艺中均要使用，所以在汽车制造过程中，涂装工艺是工艺流程最长、技术复杂程度最高的环节之一，也是目前公认的汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，是汽车行业排污系数研究中的重点。本文着重讨论汽车制造业中产生污染最为严重的涂装工艺环节，分析汽车喷涂工艺过程中废水、废气和固体废弃物产生的环节及其污染成分，并在此分析基础上提出可能的治理措施。希望通过本文的分析能够为汽车制造业的可持续发展计划的制定和执行提供相关的信息，为汽车制造业的行业准入提供环节角度的决策参考信息，也为保证涂装作业人员的健康安全和自然环境的保护提供有益的理论支持。 2 汽车涂装工艺环节的污染产生 汽车制造业生产过程中产生的环境污染，主要来源于生产工艺流程中大量使用的化学品材料。在汽车制造整个环节中，汽车喷涂工艺包括前处理、电泳、油漆喷涂等工序，这些工序中均要使用大量的化学品材料，这也就导致了污染的产生。喷涂工艺中产生的污染从污染治理技术的角度出发，根据物理化学状态可以分为废气、废水、固体废弃物三大类，各类污染依据所使用的材料和工序不同又具有不同的特点。 2.1 汽车涂装工艺中废水的产生 对于涂装废水来说，主要产生在涂装的前处理和电泳涂装生产过程中。汽车喷涂工艺环节中产生的废水中往往含有酸、碱、有机溶剂、金属盐类、有机树脂、颜料、化学填料等有害化学物质。主要又可以分为以下4 类: ( 1)脱脂废水: 来源于前处理碱洗去油工艺，因为待涂件在涂装前要将其表面油污等杂质清洗干净。常用的清洗液是含表面活性剂的碱性脱脂剂。该工序会连续排放含污染物浓度相对较低的漂洗废水，以及定期排放含高浓度污染物的清槽废水。主要污染物为石油类、COD、LAS、pH 等。 ( 2) 磷化废水: 来源于前处理磷化清洗工艺。该工序所用磷化液为酸式磷酸盐、氧化剂和各种添加剂。其使用一定时间后必须定期排放，污染物浓度相对较高。该部分废水主要成分为磷酸根、及金属离子等。 ( 3) 电泳超滤废水: 来源于电泳超滤工艺。电泳工序所用涂料主要是阴( 阳) 离子树脂和对应的中和剂。排放的废水中主要有高浓度的超滤液和电泳倒槽液以及低浓度电泳清洗液。因此其主要成分为高分子有机化合物、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等。 ( 4) 喷漆循环水: 来源于喷漆室漆雾捕捉装置。该工序利用循环水来吸附带漆雾的空气，达到净化空气的目的。排放的废水中含有大量的低分子有机溶济、细漆渣等。 2.2 汽车喷涂工艺中废气的产生 汽车喷涂工艺制造过程产生的废气主要来源于喷涂过程中散发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。尤其溶剂蒸气是一种毒性很大的气体物质，一般液态涂料中溶剂含量占50% ～ 60% ( 硝基涂料甚至高达80%) ，这些溶剂在涂装过程中全部都能挥发成气体，从而对工作人员和周围环境产生极大的危害。 涂装废气在汽车制造过程中主要产生于3 个环节中: ( 1) 喷漆室的排气中。为了维持喷漆室内的作业环境，喷漆室内的换气风速一般都控制在0. 25 ～ 1. 0 m/s。因此喷漆过程中产生的废气主要集中喷漆室的排气中。 ( 2) 晾干室的排气中。晾干室的作用是使被涂物在涂装后，烘干或强制干燥前，使涂膜中的一部分溶剂挥发而形成良好的涂膜。因此这种废气中仅含有溶剂蒸气，几乎不含有漆雾。 ( 3) 烘干室的排气中。烘干室的作用就是是使被涂物表面的涂层，经过烘干或者干燥，能够快速形成良好的涂层。因此从烘干室排出的废气中，一般含有涂料系统排出的和燃料系统排出的废气。 2.3