#1炉空气预热器作业指导书.doc

word文档整理分享 参考资料 编制依据 1.1图纸资料 东方锅炉厂钢架安装图纸 空气预热器厂家安装图纸 回转式空气预热器安装、运行说明书 1.2标准规范 ?电力建设施工及验收技术规范?（96年版锅炉篇、92年版焊接篇） ?火电施工质量检验及评定标准?（96年版锅炉篇、焊接篇） 施工内容 空气预热器及附属设备的安装 施工条件 3.1锅炉钢架的预热器基础部分施工完毕，验收合格 3.2设备到货能够满足连续安装要求 3.3施工前应先对施工人员进行施工技术措施交底，并做好记录 3.4到达现场的设备已经清点验收 施工工序和方法 设备清点、编号空气预热器地面组合基础放线、膨胀支座安放空气预热器安装 设备清点、编号 空气预热器地面组合 基础放线、膨胀支座安放 空气预热器安装 预热器附属管道及设备安装 验收 4.2工序方法 4.2.1设备清点 按图纸及到货清单对设备逐件清点编号，对暂时不安装的箱件入库保管，对合金部件进行光谱分析。 所有零部件，在运输中如有变形或碰伤，须在安装前予以校正。 4.2.2空气预热器地面组合 为减少高空作业和保证安装质量，在此工程中对下部组件采用地面组合。先将下梁、主壳体板组合在一起，组合时要放在组合平台上,组合前要对下梁进行划线,并打上铳印，划线要便于主壳体板安装。最后组合冷端烟风道、扇形板及管撑,用千斤顶将其顶起后用水平仪找平。最后将主壳体板找垂直加固。组件组合好以后按图纸进行焊接临时加固。焊好以后复查尺寸。安装时注意组件编号。组件总重量40.5吨。 4.2.3基础划线及膨胀支座安装(见图纸35YR24-0) 以锅炉钢架中心线为基准,在钢架上划出空气预热器中心线及膨胀支座中心线。按总图及有关图纸要求安放膨胀支座，检查支座的水平度，膨胀滑动面必须无毛刺、杂物，滑动垫表面必须朝上，底板光洁度高的一面必须朝下，止动销不得高出滑动垫。 4.2.4空气预热器安装 4.2.4.1支撑轴承安装（参见图纸31YR62-0） 将支撑轴承各部件进行彻底清洗，用油石除去毛刺等加工残留物，将清洗好的轴承各部件在地面组合好，并预先将其吊到预热器中心下方的平台上，但也可在组件吊装后安装。 通过调整轴承标高及水平度，达到要求后（水平度0.5/1000,中心与下梁中心对齐），将其用固定螺栓拧紧，焊接轴承定位挡板，并注入润滑油。根据厂家要求推力轴承需要预抬高一定数值。 为防止焊接电流通过轴承，转子焊接时应有可靠接地。中心筒就位前做好防尘防水措施。 4.2.4.2安装副壳体板 对预热器转子外壳进行安装,所有焊缝密封焊接（后部需预留一块开口，供模数仓格吊装使用）。 4.2.4.3安装中心筒及端轴(见图纸30YR02-0) 拆除中心筒及端轴上的包装件，清洗端轴的下端面，并用砂纸将毛刺磨去。将下轴固定套临时点焊牢固,以防吊装过程中脱落。 用四台32吨千斤顶放在设有加固筋的下梁端板上；然后将中心筒垂直放在千斤顶上，并用千斤顶缓慢的将中心筒与端轴装置下落在支承轴承上,同时利用导向销对准，用精密水平尺调整中心筒上使水平度在0.5mm/m以内。 装转子临时支撑（严禁在扇形板上加固）及轴承防雨罩，将下部中心筒密封装置落下。 4.2.4.4上梁安装 以上轴中心为基准，使上梁中心与之同心，以利导向轴承安装，同时保证上梁两端中心与主壳体板中心相重合。对对接缝进行密封焊接。另外装转子之前拆除端轴部的保护罩。 4.2.4.5导向轴承安装（见图纸31YR61－0） 清洗轴承各零件，如有毛刺，用平刮刀清除（严禁用锉刀）。 组装所有零部件，组装过程中，严格按照图纸要求安装（详细要求见图纸安装技术要求），保证各种尺寸及技术要求，尤其是导向轴承外壳和轴承座的水平度及端轴的水平度。 安装好后注入油使之达到最高油位。 为防止焊接电流通过导向轴承，转子焊接时应可靠接地。 4.2.4.6模式仓安装 拆下烟气侧副壳体板，使用模式仓格起吊专用工具起吊，并使用专用工具拉动中心筒，吊装时对称吊装（详见图纸31YR01－0转子附件）。 4.2.4.7围带及传动装置安装 检查设备各部件的数量及制造质量，尤其是围带接头定位孔定位尺寸。 围带和传动装置安装完毕后,应使销轴外侧半径的变化不大于±1.5mm,轴向不大于±3mm,传动围带弧形板接头两轴间距为41.796±0.5mm，并保证传动围带下部平面径向跳动点至根部处的间距为19.7mm,周向向上最大跳动处至大齿轮端面12mm。焊接后要再次复查，两围带的接头处严禁焊接。 驱动装置的大齿轮水平度控制在0.15mm/m。 4.2.4.8密封装置安装 a、径向密封装置安装 检查转子角钢的径向偏差，满足图纸要求，安装“T”型钢及转子法兰（31YR01－0，只有热端有），并按要求焊接。散装隔板在装密封前要按要求