预应力张拉技术交底(A).doc

施工技术交底记录 工程名称 郑州市三环路快速化工程BT项目 分部工程 A匝道上部结构 分项工程名称 预应力张拉及压浆 一、预应力张拉 本施工范围内预应力钢束采用高强度低松弛Φs15.2钢绞线，预应力钢束标准强度fpk=1860MPa，单根钢束的张拉控制应力σcon=0.75fpk。待混凝土强度达到设计强度的90%以后方可张拉预应力，预应力张拉时采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量容许误差应控制在±6%以内。 施工准备： 1）技术准备 （1）审核图纸：在项目经理部总工程师的组织下对施工图进行了解、熟悉并进行审核，确保图纸准确无误。 （2）试验准备：对施工用张拉设备进行率定，对进场的钢绞线等原材料进行入场复测检验，检测合格后方能使用。 （3）测量准备：根据设计图纸进行施工前的测量准备工作，主要包括对钢绞线位置、高程的测量。 （4）技术交底：张拉施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。 2）材料准备 对用于本项目工程的钢绞线原材料要进行原材料复检，原材料取样需监理见证，经复检确认合格后的材料，方可使用。材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好原材料质量关，以确保工程总体质量，实现创优目标。 3）选择千斤顶 （1）预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产品，其最大读数宜为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。 （2）标定方法 千斤顶经校验后方可进行使用，校验所选设备在国家认定的实验机构或监理工程师的中心试验室进行校准。 4）预应力管道质量要求 （1）所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 （2）所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图中所示的钢束大样设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于50cm，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于30cm，每定位点的坐标安装偏差不得大于1mm。 （3）由于部分箱梁位于曲线上，因此腹板内的预应力束应按图纸设置要求设置防崩钢筋，防崩钢筋必须和腹板内外侧的腹板内外的腹板钢筋可靠连接，以确保其能承受曲线段腹板径向力。 （4）管道轴线必须与锚板端面垂直。 （5）波纹管在安装前应将去掉端口处毛刺。 （6）在波纹管安装后，每束钢束的两端安设灌浆孔，在相应区段管道曲线的最高点设置排气管。 5）钢铰线、锚具等质量要求 （1）钢绞线采用Φs15.2高强度低松弛钢绞线，选用具有国家认证的合格产品，每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。 （2）钢绞线运抵工地后要放置在室内并防止锈蚀。当不能在室内放置时，必须离地30cm放置，并采用防雨布覆盖保护。 （3）钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，应采用切割机冷割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。 （4）所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈，加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必须按规范要求对锚具的质量做抽检试验。 （5）在箱梁混凝土分段、分层浇筑开始直至初凝完成的时段内，要派专人对已安放在管道内的钢束进行上、下、左、右摆动和旋钮，以防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线。 （6）对锚具和连接器不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足相关规范的要求。 6）钢绞线下料及穿束 （1）钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，张拉端的工作长度必须满足设计图纸要求。 （2）将钢绞线卷放在自制的钢筋放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度下料。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#铅丝绑扎，以保证切口平整，以免松散。钢绞线使用前应做除锈处理，所有预应力钢材不许焊接。 （3）孔道检查 浇注混凝土前对波纹管进行检查，防止由于振捣时损坏波纹管漏浆而阻塞管道，确保穿束能顺利进行。 （4）钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用卷扬机牵引钢丝绳进行。 （5）与波纹管有冲突的普通钢筋可适当调整其位置。 张拉钢绞线 （1）张拉方式 1）混凝土强度达到设计强度的90%时，且混凝土养护时间不少于7天，方可张拉预应力束，张拉时应注意对称进行。 2）箱梁预应力束张拉顺序为：纵向束—先腹板束，后顶底束；横向束与纵向束交错张拉，纵向束均沿箱梁中