玻璃钢化炉安装工艺LDAL.doc

连续炉钢化设备安装调试 作业指导书 2011年9月1日 前 言 目前，兰迪在钢化设备研发和制造产品系列达到十大类，有LD-A、B、C、D、E、AJ、AJL、AL、AT、BL、BJL系列平弯钢化机组、双向式平弯钢化机组、喷流式强制对流钢化机组、连续式玻璃钢化机组、组合式玻璃钢化机组、汽车玻璃专用钢化机组等，总计达上百种规格，可全面满足建筑与家具、汽车、太阳能发电、家用电器等多种行业对于平弯钢化设备的需求  一、机械安装 49 1、设备卸车准备 49 2、现场勘查及划线 50 3、设备的吊卸与就位 50 4、设备的整体水平面及中心线 50 5、加热炉外围装配 51 5.1、装配加热炉主传动轴及电机 51 5.2、安装高温风机 51 5.2.5、高温风机使用 52 5.3、安装护罩 53 5.4、安装陶瓷辊道 53 5.5、安装炉外辊道 54 5.6、安装减压阀 54 6、风路安装 54 6.1、集风箱安装 54 6.2、风路中气缸、电磁阀安装 54 6.3、送风管路安装 55 6.4、风机安装 55 7、气路安装 55 7.1、气路中气缸、电磁阀、管路安装 55 7.2、气路调整 55 8、冷却循环水路安装 56 8.1、冷却循环水塔、电机、管路、控制阀等安装 56 8.2、冷却循环水路安装要求 56 二、机械部分检查 56 1、放/取片段 56 2、加热炉（加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#） 57 2.1、检查主传动部分是否有异常响声及震动 57 2.2、检查陶瓷辊道跳动及异常响声 57 2.3、检查炉体升降时是否有异常响声及震动。 57 3、钢化段（高压段、中压段、低压段） 57 4、设备的整体水平与中心线精调 58 5、检查设备各点的注油情况 59 三、电器安装 59 1、 供电检查 59 2、电控柜就位 60 3、桥架的布置 60 4、现场安装一般规范 60 5、器件安装 61 5.1、按钮站 61 5.2、警报器 62 5.3、光电开关 62 5.4、编码器（绝对值编码器、数字编码器）（图B） 63 5.5、接近开关 64 5.6、限位开关（图C） 65 5.7、脚踏开关 65 5.8、热电偶（附图） 65 5.9、加热丝 65 5.10、差压变送器 65 5.11、电磁阀 66 5.12、电机 66 6、放线 66 6.1、用线确定 66 6.2、放线方法 66 7、接线规范 66 7.1、Dp总线 67 7.2、热电偶线 67 7.3、加热线 68 7.4、伺服线 68 7.5、电机线 68 7.6、屏蔽层的处理与线缆整理 69 8、校线 69 8.1、校线目的 69 8.2、校线检查 69 8.3、校线方法 69 8.4、调试变频器 70 8.4.1、传动变频器的参数设定（A31变频器的调试） 70 COM 接负极 70 DEC 减速时间s 根据具体情况作适当调整 70 CTL-: FR1 配置给定1设为 AI1 70 I-O-: TCC2/3线控制，设为2C。 70 TCT=LEL 70 8.4.2、风机变频器的调整（A61变频器的调试） 70 DEC 减速时间s 根据具体情况作适当调整 70 8.4.3、轴流风机变频器的调整 70 8.5、设定热继电器 71 热继电器的电流一般设为电机额定电流的1.1～1.2倍。 71 9、安全防护 72 10、通电初调 72 四、设备调试 73 （一）设备调试前准备 73 1、设备上电前的检查 73 2、电控柜上电 73 （二）设备调试 74 1、西门子MP277的检查与组装 74 2、外围元器件测试 74 2.1、按钮及各种传感器信号测试 74 2.2、电磁阀测试 75 2.3、传动电机测试 76 2.4、风机测试 76 3、设备传动部分联动测试 78 3.1、测试各段同步 78 3.2、玻璃测长要准确 78 3.3、玻璃在炉内、在风栅内的位置要准确 78 3.4、验证编码器系数 78 3.5、规格限制 78 3.6、内部参数的存取 79 （三）加热测试 79 （四）整机联动测试 79 （五）其它电机测试 79 五、工艺调试 80 1、测试设备各部分机械动作 80 2、设备联动、空炉测试 80 3、检查调整设备整体辊道水平、及辊道的平行度 80 4、调试合同中规定的各种厚度玻璃，调试合格后记录工艺参数。 80 5、安全技术措施及注意事项现场培训（4~5天） 80 附件1 LD-AL型 钢化设备常见故障处理 82 1、故障诊断流程 82 2、常见故障处理 82 2.1、前/后炉门未打开 83 2.2、控制回路热继电器脱扣动作，请检查相关回路并复位 83 2.3、加热柜散热板温度过高，请检查相关风扇及温控开关 83 2.4、进炉玻璃超长