模具成型异常原因分析总结.pptVIP

模具成型異常原因 分析總結 成型產品異常 1.毛邊 2.充填不足 3.縮水 4.汽泡 5.變形 6.熔合線 7.尺寸偏大 8.尺寸偏小 9.成品段差 10.粘模 11.拉傷 12.咬花不良 13.斑點料花 14.燒焦 15.有模印 16.光潔度不良 17.溢料 18.流痕 19.銀線 20.頂白 模具異常 1.漏水 2.復位不良 3.頂針斷 4.斜銷斷 5.司筒斷 6.滑塊活動不順 7.頂針不順暢 8.斜銷不順暢 9.回位銷不順暢 10.中托司不順暢 11.熱澆道系統異常 12.油缸異常 13.頂出行程不夠 斜銷不順暢 斜銷未配順 斜銷孔內有異物 斜銷周邊毛刺未搞干淨 底座油坑未搞干淨﹐有毛刺 導向塊過緊﹐位置偏差 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 成 型 機 頂 出 不 平 衡 回位銷不順暢 孔內有異物 銷上未加潤滑油 銷頂未倒角﹐有毛刺 模板孔未倒角﹐腫起部位未消除 銷變型﹐銷身有碰壞﹐未搞順 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 成 型 機 頂 出 不 平 衡 中托司不順暢 裝模順序不合理 中托司未加潤滑油 中托司有碰壞﹐未消除 中托司導套內有異物 中托司孔位不正 中托司與導套型號不符 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 成 型 機 頂 出 不 平 衡 * * 毛邊 射壓,保壓大﹐鎖模力不足 模溫﹑料溫過高 模板變形﹐支撐不足 模具合模不良﹐模仁配合尺寸不良 成品投影面積大 材料流動性過高 排氣不良 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 流道分布不平衡 充填不足 流道設計不良﹐塑膠流動阻力大 模具冷料穴不足﹐影響塑料流動性 塑料熔化不均勻﹐造成射出壓力降過大 模溫太低 模具排氣不良 料溫過低 射出壓力不足︿射出速度﹀ 澆口或流道過小 澆口位置不當 拋光︿模具﹀不足 成型產品過薄 多穴流道不平衡 塑料流動性太差 型腔內有雜物 成型機射出量不足﹐成品重量+澆道重量 小于成型機最大射出量80﹪ 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 縮水 射膠壓力低 保壓時間短 射出速度過慢 射出速度過快 射出量不足 熔膠溫度高 模溫過高 澆注系統不足 成品肉厚過大不均勻 補強肋寬度過大 塑料縮水率大 塑料較軟 “BOSS”柱位頂部沒減膠 模具冷卻不當 水路分布不合理 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 汽泡 塑料干燥不足 肉厚過大收縮下陷造成 排氣不良 成型時速度過快 保壓不夠 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 變形 脫模頂出不平衡 拋光不足 射壓過大 保壓時間過長 冷卻不夠 塑料流動性差 塑料縮水率大 塑料較軟 模溫不充分均勻 進澆口位置不當 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 熔合線 成品形狀所致 材料的流動性差 排氣不良 模溫過低 原料干燥不足 拋光不足 進澆口位置及數量不當 多點進膠 料溫不夠 多段式成型 射膠壓力低 射出速度慢 澆道﹑澆口過小 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 尺寸偏大 X﹑Y相差太大,縮水率不一致 成型時壓力過大 成型時保壓時間過長 拋光過大 加工火花位過大 加工時過切 溫度過高 縮水率計算錯誤 澆口位置不合理 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 尺寸偏小 成型時保壓時間不夠 電極 火花位預留不當 產品縮水率設定錯誤 塑膠材料用錯 CNC或其他工段加工不到位 澆口位置不合理 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 成品段差 模具基准角正角異常 拋光過切 模仁﹐入子段差 滑塊段差 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性 成型加工合理性 組立裝配合理性 配合精度不良 模具定位不佳 放電偏位 公母模型腔基准角有誤差 斜 銷 段 差 頂 針 不 平 粘模 脫模斜度不夠 模具成型面粗糙 排氣不良︵真空︶ 深骨處強度不夠︵未加尺角及加強筋︶ 成型時壓力過高 表面處理︵咬花等︶ 頂出偏位﹐ 行程不夠 拋光不良 PL面不合理 冷確不良 項針分布不當﹐頂出不平衡 產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性