5S工作开展——推进方案细则-(珍藏经典详细版)(1).ppt

五、5S之间的关系 整理的含义 整顿的含义 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 3要素——放置方法 易取、易归位 刀具和测量用具类 这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。 3要素——放置方法 叫我怎么拿得动呢？ 30#机油 装个龙头就可以了！ 3要素——放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素——标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 3要素——标示方法 维修中 3要素——标示方法 3要素——标示方法 标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。 在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。 临 时 摆 放 不在乎曾经拥有, 只在乎天长地久 3要素——标示方法 红色 蓝色 黄色 XX零件放置处 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区 期限：XXXX 3要素——标示方法 ● 使用者 李四 ● 使用场所 一车间 3要素——标示方法 清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理 锤子的“形迹” 花瓶的“形迹” ◎形迹定位管理自己制作 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 整顿的发展——定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 “三定”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待 检区等。 定置管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 红单作战——样板 怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？ 怎会做了这么多愚笨之事？ 我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？ 采购人员下订单时，是依据什么样的信息？ 生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？ 负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？ 为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？ 他们是依据什么样的信息，来