某公司精益生产三年规划实际案例.docVIP

安全、平稳、舒适 xxxxxx公司精益生产规划 （2010—2012） xxxxxx机械有限责任公司 2009-12 xxxxxx公司精益生产三年规划 （2010—2012） 秉承“争创国内一流并具有国际竞争力的车用减振器研制企业”的公司愿景，遵从集团公司《关于印发中国兵器装备集团公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《xxxxxx公司精益生产规划（2010-2012）》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。 一、总体原则 总体规划、分步实施，以汽减为重点逐步向深度、广度推广。 二、总体目标 精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链 通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，“211”战略为牵引，围绕公司真正实现把车用减震器“做专、做精、做大、做强”的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链”的推进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，加强以财务为核心的降低成本管理，强化生产、采购、销售的“供应链”管理改善，逐步建立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。 四、具体实施内容和步骤 （一）2010年强化基础管理，深化精益工具运用 在前期推进的基础上，以公司总部“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则，进一步以SPS为纲领，完善SPS-NS体系；以生产现场为重点，以“一个流”和“拉式生产”为支柱，全面完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。 1、目标 1.1 SPS达级评估3级； 1.2 全面完成公司本部所有生产线“一个流”设备布局改造； 1.3 存货周转次数≥18次； 1.4 产成品资金占用不高于400万元； 1.5 内部质量损失40万元； 1.6 计划完成率（BTS）”的原则，进一步对标SPS体系（南方汽车精益生产管理体系），结合南方汽车SPS首次达级评估专家组针对xxxxxx公司提出的问题点和公司自身实际，认真梳理SPS-TS管理文件，持续改善，增强其有效性和可操作性。 （1）对照SPS四大要素、六大模块认真梳理、完善SPS-TS文件，做到体系完善不漏项、结合实际可操作。 （2） 对应SPS-TS文件建立、完善第三层次文件—管理过程、活动的文件和第四层次文件—作业文件、活动完成的证据（记录）。 （3）按照“查问题、提措施、抓落实”的原则，对标SPS体系的327个评估点，结合公司实际，以季度为时间段，拟定《SPS-TS日常巡视检查表》；以固化精益改善成果为目的，以月为时间段，拟定《生产现场精益行为日常检查表》；实施日常检查、月度回顾、季度总结，及时修正行为偏差。 2.2开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进 精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。。09年的精益培训，拟分四个层级开展：中高层管理人员、产品开发/设计及工艺人员、二级单位管理人员和操作员工。 （1） 中高层管理人员层面 培训形式：内部培训 培训内容：精益理念、SPS-TS体系，分层审核相关知识。 （2） 产品开发/设计及工艺人员 培训形式：内部培训、大规模再教育考试 培训内容：精益理念、价值工程、精益设计、成组技术、并行工程、浪费识别及消除、防错技术与装置等。 （3）二级单位管理人员 培训形式：内部培训 培训内容：精益理念、主体计划、SPS相关知识、浪费识别及消除、分层审核、工序成本管理、标准作业“三件套”的编制。 （4）操作员工层面 培训形式：二级单位组织开展 培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。 2.3全面优化“作业要领书” 以三大主承制单位技术质量处为责任主体，技术中心配合，全面对《作业要领书》进行第三次评审和优化，主承制单位技术质量处针对《作业要领书》与现场实际操作差异进行评审和优化；技术中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业要领书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。 2.4全面加强过程质量控制，提高产品实物质量 （1） 紧紧围绕公司09年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平； （2） 制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量； （3）适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生 2.5全面加快物流，降低制造成本 （1）以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、