低压缓冲罐脱脂方案.docVIP

低压缓冲罐脱脂方案 一般情况压力容器应在制造厂进行脱脂，在现场不必再脱脂，但是此次低压缓冲罐在制造厂并未进行脱脂，故应在现场进行脱脂。 针对氧气站技改工程低压缓冲罐实际情况，决定将低压缓冲罐平放，以四氯化碳作脱脂剂，采用擦拭法脱脂。具体方法如下： 应用两层薄铁皮夹住橡胶皮做两个φ512mm的圆板，并用四氯化碳脱脂剂进入脱脂； 操作者应穿戴连体工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、长筒套靴、防毒面具，入内将两块制作好的圆板分别放入低压缓冲罐输入、输出管段口内侧； 用手持切割机将低压缓冲罐输入、输出管段的盲板切下，并倒角、打磨； 将输入、输出外管段内切屑清理干净，并用磨光机打磨，再用浸有四氯化碳的白布擦拭至用手摸管内壁，确认无油脂后将事先放入的圆板拉出。 在低压缓冲罐输入管段口处安装一台轴流风机，保证罐内空气流通。 操作者穿戴整齐入内仔细检查缓冲罐的内壁，将焊缝处未敲的药皮敲下，并用磨光机将电焊飞溅物打磨，小的飞溅物用砂布打掉； 用和好的面团将缓冲罐内壁的切屑、飞溅物和杂物清理干净，操作者穿戴工作服，持浸过四氯化碳的白布将罐内壁初步擦拭一遍，使罐内无明显打磨下的铁屑、沙子； 操作者换一套干净工作服、口罩、防护眼镜、防毒面具、胶皮手套及长筒套靴，入内从罐顶部倒走，逐渐用浸过四氯化碳的白布擦拭容器内壁， 直到人孔处；再用相同的方法处理罐底侧，如此反复3-5次，直到用用紫外线灯检查，无油脂萤光方为合格。 缓冲器脱脂后，关闭人孔，将缓冲罐输入、输出管口用干净无油的塑料布包扎，封闭起来。 安全及操作注意事项如下： 保证罐内空气流通； 操作者入内不可过久，需替换进入； 操作者的工作服、口罩、防护眼镜等保护用品必须干净，进去之前先进行脱脂； 操作者必须使用纤维不易脱落的布，脱脂后必须仔细检查，严禁有机织物的纤维落入附着在缓冲罐内。 不得使用变质的脱脂剂。 在用切割机切管道时，必须遵守使用电动工具的各项安全规定。 使用工具及材料 连体工作服 4套 口罩 4件 防护眼镜 4件 胶皮手套 4双 长筒套靴 4双 防毒面具有 2件 镀锌铁板 δ=0.5 3㎡ 四氯化碳 150kg 白布 40kg 轴流风机 1台 磨光机 φ150mm 2台 磨光机 φ180mm 1台 中国一冶天津分公司机装项目部 2002年4月28日 缓冲罐局部脱脂方案 氧气在生产或储存过程中，如遇高温、高压及强烈的冲击或与各种含油物质接触，都有造成危害极大的爆炸可能。因此，在制造和安装制氧、储存设备时，脱脂工作是非常重要的。 对于氧气站技改工程中的氧气低压缓冲罐，安装前对设备在现场切断的封头位置进行局部脱脂处理，而不进行低压缓冲罐的完整的脱脂。 具体方法如下： 1、用薄铁板制作两个直径为512mm的圆形堵头，放入四氯化碳中完全去除油脂，再用干燥的氮气吹刷干净； 2、打开人孔，操作人员穿戴干净的专用衣物、鞋帽、面具进入罐内，将两个堵头分别放入罐体伸出的两段安装管道内； 3、切割封头，同时注意切割的方向和角度，防止锯屑及灰尘进入容器内； 4、利用拖布在脱脂剂中浸泡后，在罐体安装管道内壁进行反复均匀的擦拭，去掉油脂后，将两个堵头拉出，再次进入反复均匀的擦拭，完全去掉油脂。 5、切开罐体安装管段后，如不立刻进行焊接，应用干净无油的塑 料布包好，以防污染。 安全及操作注意事项如下： 1、保证罐内空气流通； 2、操作者入内不可过久，需替换进入； 3、操作者的工作服、口罩、防护眼镜等保护用品必须干净，进去之前先进行脱脂； 4、操作者必须使用纤维不易脱落的布，脱脂后必须仔细检查，严 禁有机织物的纤维落入附着在缓冲罐内。 5、不得使用变质的脱脂剂。 6、在用切割机切管道时，必须遵守使用电动工具的各项安全规定。 使用工具及材料 连体工作服 4套 防护眼镜 4件 胶皮手套 4双 长筒套靴 4双 防毒面具 2件 镀锌铁板 δ=0.5 3㎡ 四氯化碳 150kg 白布 40kg 轴流风机 1台 磨光机