润滑油糠醛精制停工方案.docVIP

润滑油糠醛装置停工方案 一、糠醛装置停工组织机构 1、糠醛精制停工协调机构： 2、糠醛精制停工组织机构； 3、糠醛精制停工具体分工 二、停工原因 根据公司整体物料平衡需要，糠醛装置按照厂部统一安排进行停工。停工方式为系统带介质冷态停工。目前15万糠醛原料为减二线脱蜡油，凝固点为-17℃。 三、预计需要时间 停工时间：停工全程48小时，达到装置带介质冷态停工。 四、停工前准备工作 1、 检查水溶液罐D－402液位情况，捣空油格，确保水格有足够空间。检查D－407液位，将D－407液位抽空，用P-413将污油送出装置。 2、对所有设备进行检查，确保备用机泵完好备用。 3、检查精制油、抽出油循环线、开停工循环线、退油线。 4、检查扫线蒸汽线。 五、停工具体步骤 1、切断进料，在装置边界将精制油改为精制油循环，1小时后将抽出油改为抽出液循环。将精制油、抽出油出装置管线上盲板。 2、对抽出油出装置线进行扫线。具体扫线流程：15万糠醛抽出油出装置边界给汽→35万糠醛边界抽出油出装置线→油品抽出油出装置线→焦化罐区。 3、抽提塔停塔底冷循环。将抽提塔切除，精制液系统、抽出液系统两路不带抽提塔循环。 4、停空气预热器系统，加热炉依次停火嘴降温，控制降温速度≯30℃/h。燃料气系统在系统闭路循环后，切断燃料气进装置阀门并上盲板，将D-412内剩余燃料气烧净，最后用N2 5、随着加热炉逐渐降温，系统逐渐降温，当C-405塔顶温度降低至100℃以下，停P-409，停止C-405湿醛进料。 6、停汽包发汽，除氧水直排，0.3MPa蒸汽系统引1.0MPa蒸汽替换。 7、停脱气塔、精制油汽提塔、抽出油汽提塔汽提蒸汽。 8、停各塔真空系统，D-404、D-405、D-406及真空系统管线进行低点排空。 9、依次停机泵。 10、脱水塔运行处理水溶液，停0.3MPa蒸汽后改用1.0MPa蒸汽汽提，直到处理完水溶剂后，停脱水塔，进行蒸塔。 11、停各条伴热线。 12、本次停工为带介质冷态停工，系统不退介质，冷却器循环水低点放空。 13、停工过程中各塔液位按照20-30%控制，维持正常流程，防止冷换设备、管线憋压。 14、循环水停进出装置一次阀，打开循环水来、回水之间跨线。 15、停工后公用工程系统保留净化风、非净化风、1.0MPa蒸汽，仪表全部处于投用状态。 16、 装置具体循环流程 （1）精制液系统循环 C－407→P－402→EW－401壳程→精制液开工线→E－410管程→调节阀→F－401→C－402/1→调节阀→C－402/2→P－405→E－410壳程→E－401壳程→EW－404壳程→调节阀→计量表→循环线→C－407 （2）抽出液系统循环流程 C－407→P－402/1、2→EW－401壳程→抽出液开工线→E－402、E－407、E－403、E－404/1、E－404/2.3管程→C－403/1→P－406/1→调节阀→E－406管程→F－402→C－403/2→P－406/2→调节阀→E－405管程→C－404/1→调节阀→C－404/2→P－407/1、2→E－411→C－404/2→EW－405→调节阀、计量表→循环线→C－407。 六、停工后的稳定状态 塔：脱水塔排空介质，C-401、C-402/1，2、C-403、C-404/1，2、C-405、C-407内存原介质，液位控制在20%-30%。 容器：D402、D-404、D-405、D-406、D-407排空介质，D-401、D-410、D-411正常投用，D-412内介质燃烧净，最后用N2进行燃料气系统置换、保护。 机泵：带介质停泵，不退介质。 冷换设备：换热器不退介质，冷却器将冷却水放空。 管线：将抽出油边界至焦化罐区抽出油线进行吹扫。装置内管线维持正常生产时流程。 仪表：全部正常投用。 六、风险评价及消减措施 序号 活动过程 危害因素 危害 触发原因 风险削减措施 1 高空作业 高空 高处坠落 1.未制定安全措施 1.制定安全防范措施 2.安全措施未落实 2.防范措施要落实 2 N2吹扫置换作业 毒害物料 窒息 1.操作者所处位置不当 1.操作者保证位置正确 2.注意力不集中 2.保证注意力集中 3 改流程作业 高处 跌落 1.注意力不集中 1.集中注意力 2.无人监护 2.操作时要有监护人在现场 3.开关阀门时用力过猛 3.开关阀门时要用力得当 4 系统吹扫作业 易燃易爆物质 火灾爆炸 1.未按操作规程进行操作 1.按操作规程进行操作 2.物料泄漏 2.集中注意力 防止泄漏 3.使用非防爆型工具 3.禁止使用非防爆型工具 有毒害物料 中毒 1.未按操作规程进行操作 1.按操作规程进行操作 2.注意力不集中 2.集中注意力 5 引、停蒸汽作业 高温 灼伤 1.管线裸露 1.进行