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铸 造 铸造基本知识 铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。 铸造的特点： 金属一次成形 工艺灵活性大 成本低廉 适宜于形状复杂的毛坯生产 可生产多种金属或合金的产品 铸造基本知识 铸造工艺基础 铸造合金的铸造性能 合金的流动性：液态合金充填铸型的能力。流动性好，就易获得形状完整、轮廓清晰、壁薄或形状复杂的铸件。 影响合金流动性的因素： 化学成分； 浇注温度； 铸型工艺及铸件结构。 合金的收缩：液态合金从浇注温度逐渐冷却 、凝固、再到室温的过程中伴随有体积和尺寸的缩小 ，这种现象称为合金的收缩。 合金收缩的种类： 液态收缩——合金从浇铸温度至液相线的收缩。 凝固态收缩——合金从液相线到固相线间的收缩。它对铸件的形状和尺寸精度影响较大。 固态收缩——合金从固相线温度至室温时的收缩。 铸造收缩是造成铸件裂纹、变形、缩孔或缩松的基本原因。 影响收缩的因素是其化学成分、浇铸温度、铸型工艺及铸件结构。 铸造基本知识 铸造工艺设计 铸件结构的工艺性审查 合理设计铸件壁厚。 内壁厚度是否小于外壁厚度10%—20%。 厚壁断面与薄壁断面相连接时，应有合理的过度形状和尺寸。 检查铸件细长比、结构斜度、壁间的间隔和最小间隙是否合理。 铸造基本知识 铸造工艺设计 确定工艺方案 造型方法选择： 手工造型——有箱造型、湿型脱箱造型、刮板造型、地坑造型。 机器造型——高压造型线、射压线、震压造型线 。 铸型种类：干型、湿型和树脂砂造型 。 选择模型种类：金属模、塑料模和木模。 浇注位置选择 选择分型面：分型面尽量采用平面。 铸造基本知识 铸造工艺设计 铸造工艺参数 对铸件质量要求主要有铸件表面粗糙度、铸件机械加工余量、铸件质量公差和铸件尺寸公差等。 最小铸出孔及槽， 铸造收缩率 工艺补正量与分型负数 铸造基本知识 砂 芯 设 计 砂芯——为了解决铸件的内腔及外形难于出砂的部位而设置。砂芯的设计主要包括确定砂芯的形状和个数，芯头结构，芯头的通气和加固等问题。 砂芯设计的主要步骤： 确定砂芯数量和每个砂芯的形状和尺寸。 砂芯的编号。 造芯和使用芯砂的种类。 芯头数量、形状、尺寸和定位。 对悬臂、大、重砂芯使用芯撑时应确定芯撑的位置、数量、形状和尺寸。 芯骨设计和通气道设计。 铸造基本知识 浇注系统设计和冒口设计 浇注系统设计 浇铸系统（俗称浇口）：将注入型中的液体金属导入型腔的通道。 浇口的组成：由浇口杯、直浇口、内浇口和横浇口四部分组成。 冒口设计 冒口的作用：补缩、排气、集渣和作为注满的标志。 冒口的种类：a.按合箱后能否看到冒口——明冒口和暗冒口 b.按冒口的设置位置——顶冒口和边冒口 冷铁的应用 冷铁的作用：用来控制铸件凝固。主要有： 1. 减小冒口尺寸、减少冒口数量； 2.消除铸件局部热节； 3.防止铸件产生裂纹； 4.提高铸件的硬度和耐磨性。 冷铁的种类：外冷铁、内冷铁。 铸造基本知识 合 箱 合箱——把砂箱、型芯装配起来，成为一个完整的铸型。 合箱前——检查砂芯位置和壁原尺寸，合箱定位。 合箱后——检查压箱铁是否合适。 压箱铁——重量应是铸件重量的3—5倍。 铸造基本知识 铸造工艺文件 铸造工艺文件——是为具体铸件制定的工艺规程。 随铸件的结构和技术要求不同，铸造工艺也不同。 铸造工艺文件的种类： 铸造工艺图 铸件图 浇注系统图 合箱图 铸造工艺文件 铸造工艺图和铸件图 铸造工艺图 表达的内容：铸件的浇注位置； 分型面； 砂芯轮廓形状和芯头尺寸。 作用：是制造模型、生产工作准备、技术检验等都以它为依据。 铸件图：是根据工艺图绘制的，表明铸件的形状和主要尺寸。图上标有铸件的技术条件。 砂型铸造 砂型铸造的概念 砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。 主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。 砂型铸造 造 型 材 料 造型材料：是用来制造铸型和型芯的材料。 铸造对造型材料的要求 具有足够的湿强度、干强度、良好的可塑性和透气性，以保证铸型在运输和浇铸时足以承受冲击力和静压力，以及铸型和砂芯的成型和尺寸精度。 具有必需的耐火性能，以减少铸型和砂芯的烧结和粘砂。 几种常